Макроскопический и микроскопический анализы металла, страница 3

2.4.6. При использовании в качестве абразивов синтетических алмазных паст /стандарт СЭВ 206-75/ разрешается сокращать количест­во ступеней при шлифовании в 1,5-2 раза/считается, что 2 ступени алмазного инструмента заменяют 4 ступени шлифовальной шкурки.

2.4.7. При переходе на алмазную пасту с меньшей зернистостью необходимо обязательно производить промывку шлифуемой поверхности этиловым спиртом и избегать попадания воды.

2.4.8. При шлифовании рекомендуется;

- не переходить на шкурку более мелким зерном, пока полностью не будут удалены риски от предыдущей обработки;

- не применять старой, отработанной шкурки, т.к. затупленные и вы­крашенные зерна не срезают металл, а деформируют его и искажают структуру микрошлифа;

- не допускать попадания абразивной пыли со шкуркой с крупным зерном на шкурку с более мелким зерном, с этой целью хранение приготов­ленных кругов шлифовальной шкурки осуществлять раздельно, в ячейках; в одной ячейке должна находиться шкурка только одной зернис­тости;

- при изготовлении шлифов образцов, для которых нет необходимости анализа поверхностной зоны и которые не подлежат заливке в формы сплавом Вуда, закругление кромок /снятие фасок/ необходимо произ­водить на начальных стадиях шлифования - на шкурках зернистостью 50-32.

- пользоваться одним кругом шкурки до появления "засаленных" зон на площади не более половины рабочей части круга; если более по­ловины площади рабочей части круга будет покрыто вышеуказанными пятна­ми, пользоваться такими кругами шкурки запрещается;

- при переходе на шкурку о более мелким зерном промывать шлифуемую поверхность образца проточной водой.

2.4.9. На последней ступени шлифования из-за неоднородности зерна на шлифе возможно появление царапин, трудноудаляемых после­дующей полировкой. В этом случае можно применять дополнительную об­работку различными пастами с абразивами зернистостью 10-6, нано­симыми на бумажный круг прикрепленный к диску шлифовального станка.

2.5. Полирование микрошлифов

2.5.1. Полирование микрошлифов производится на горизонтальных  или вертикальных полировальных станках. Скорость вращения поли­ровального диска IOO-I900 об/мин; плоскость диска рекомендуется устанавливать как можно точнее по отношению к оси вращения, чтобы из­бежать биения диска.

2.5.2. На поверхность диска в зависимости от условий полирова­ния и полируемого материала натягивается штапельное сукно /ГОСТ 6623 - 72/ приборное сукно /арт.3907 ГОСТ 6695-73/, авиационный войлок /арт.29 ГОСТ 6986-69/, бархат /арт.24001/ГОСТ 7081- 67/. В случае использования алмазных паст в качестве полирующего материала на по­верхность диска крепится ватман.

2.5.3. Вырезанное по размеру диска, сукно перед постановкой в круг необходимо прокипятить в дистиллированной воде в течение 2-3 часов. Сукно во влажном состоянии туго натягивается на диск и за­крепляется.

2.5.4. Полирование шлифов из стали и титановых сплавов рекомен­дуется производить на грубошерстном или приборном сукне при окорости вращения диска 800-1000 об/мин.

Полирование мягких материалов-сплавов магния, алюминия, меди и т.п. - рекомендуется производить на приборном сукне, авиационном войлоке или бархате при скорости вращения диска 100-800 об/мин.

2.5.5. Для предотвращения появления грубых рисок при полирова­нии рекомендуется произвести промывку круга после длительных пере­рывов, диск с сукном обильно смочить полировальной смесью, затем включить станок и подливая небольшими, порциями полировальный состав, промыть сукно от возможных крупных частиц абразива. С поверхности шлифа частицы абразива перед полированием необходимо удалить тщательно промывкой в проточной воде.