Организационно-технологическое построение процесса производства швейного потока

Тема 8.   Организационно-технологическое построение процесса производства швейного потока.

1.  Подбор и компоновка технологических операций в организационные.

2.  Разработка организационно-технологической схемы потоков.

1. Технологическая схема потока является основным документом для проектирования потока.

На основании графа процесса и предварительного расчета потока проводится формирование компоновки неделимых операций в организацион-ные, соблюдая указанные условия согласования и особенности комплектова-ния операций в зависимости от различных организационных форм.

Наиболее важным моментом в процессе комплектования технологических операций в организационные является сохранение технологических связей процесса изготовления изделия, его структуры.

  Учитывая вышеизложенное и требования к компоновке технологических операций в организационные, вначале составляется таблица согласования времени операций швейного потока представляемая по следующей форме:

Графа 1 – номера организационных операций.

Графа 2 – всегда включает № ТО, спецификацию, разряд, время.

Графа 3 – специализация, определяемая по использующему оборудованию, разряд по процентному отношению времени.

Графа 4 – суммарное время организации операций в соответствии с условиями согласования.

Графа 5 – расчетное количество рабочих N_p = t_op/τ

В итоговой графе проставляется только в сумме время ОО, а также фактическое количество рабочих N_p. Данная компоновочная таблица является промежуточным документом.

2. Разработка организационно-технологических схем потоков

На основе таблицы согласования времени операций и технологической последовательности составляется организационно-технологическая схема потока (ОТС).

Оформление ОТС потока производится в зависимости от способа запуска моделей в поток.

Рассмотрим возможные варианты.

1.  Технологическая схема одномодельного потока.

Изделие –

Расчетный выпуск изделия в смену –

Такт потока – (78с)

Количество рабочих в потоке –

Графа 1  –  проставляется в итоговой части организационной операции;

Графа 2 – проставляется по каждой неделимой операции в соответствии с технологической последовательностью;

Графа 3 – дается содержание технологических операций;

Графа 4 – специальность и разряд приводится по каждой технологической операции. В итоговой графе указывается основная специальность и наивысший разряд;

Графа 5 – затраты времени по каждой технологической операции указываются  с, в итоговой – их сумма;

Графа 6 – расчетное количество рабочих, определяется по каждой технологической операции с точностью до 0,01 по формуле N_p=t_тp/τ; в итоговой – сумма;

Графа 7 – фактическое количество рабочих, определяется округлением суммарного расчетного количества рабочих  до целого и проставляется в итоговой графе;

Графа 8 – расценка (руб), приводится по каждой технологической операции и в итоговой графе указывается их сумма.

Определяется расценка по формуле:

Р=СТС_i∙t_то;

СТС_i- секундная тарифная ставка соответствующего разряда

 t_то – время выполнения ТО, сек.

1)  Определим СТС 1 - разряда:

   СТС = [мин.мес.зарплата] / [время раб. в месяц (сек.)] = 4300 / 24*8*3600 = 0,0062 р

2)  Определим СТС_i  последующих разрядов:

  СТС_i = СТС_1р∙ ТК_ip

ТК_ip берется из тарифной сетки оплаты труда.

  Графа 9 – норма выработки, определяется как частное от деления R_см на время организационной операции (t_oо):

H_В = R_см / t_oо

 Графа 10 – указывается класс и тип оборудования, фирма и страна изготовитель инструмента или приспособления. В итоговой графе указывается количество рабочих мест.

а) В ОТС по секциям и по потоку в целом приводится суммы

      ЗВ,    К_р,    К_ф,     ρ ,     К_р.м.

б) При выделении отделочного цеха составляется отдельная схема разделения труда.

2.  Технологическая схема многомодельного потока с ПАЗ.