Машиностроение \ Технология конструкционных материалов

Разработка технологичных деталей и технологии производства заготовок, страница 2

Скопления металла после внесённых изменений отсутствуют. Выполнен принцип одновременного затвердевания.

Сопряжения стенок на деталях следует проектировать плавными. При отношении толщин 25/20 радиусы сопряжения составят:

Значения радиусов сопряжений выбираем из нормального ряда радиусов: r = 5мм и  R = 30 мм.

5.  Разработка чертежа технологичной детали

1)  Разработка технологичной конструкции путём сокращения объёма механической обработки:

Рис. 2. Разработка технологичной конструкции путём сокращения объёма механической обработки

2)  Разработка технологичной конструкции путём уменьшения стенок отливки и обеспечения плавности сопряжений

Технологичный вариант

Рис. 3. Разработка технологичной конструкции путём уменьшения стенок отливки и обеспечения плавности сопряжений

6.  Расчет размеров отливки, модели, стержневых ящиков

Для назначения припусков на механическую обработку согласно ГОСТ 26645-85 установлен 12-й класс точности размеров отливки и 12-й класс точности размеров массы. Классы точности определены исходя из способа получения отливок в разовых песчаных формах в условиях единичного производства.

Припуски назначены по  12-му ряду для нижних и боковых поверхностей и по 13-му ряду для верхних поверхностей.

Размер детали, мм

Допуск размер-ной точ-ности Δ, мм

Суммар-

ный допуск Δобщ, мм

Припуск на меха-

ническую обработ-ку Z, мм

Размер отливки, мм

Припуск на усадку, мм

Размер модели, мм

Размер стерж-

невого ящика, мм

1

2

3

4

5

6

7

8

600

9

11,3

600±4,5

6

606

625

9

11,3

625±4,5

6,3

631

400

8

10

410±4

4,1

415

300

8

10

+10, +10

320±4

3,2

324

324

50

5

6,3

7,5

58±2,5

0,58

59

250

7

8,8

250±3,5

2,5

253

25

4

5

6,8

32±2

0,32

33

20

4

5

20±2

0,2

21

450

9

11,3

450±4,5

4,5

455

120

6,4

8

120±3,2

1,2

122

Ø 250

7

8,8

Ø 250±4,4

2,5

Ø 253

Ø 200

7

8,8

-8

Ø 192±3,5

1,9

Ø 194

Ø 194

7,5

3,2

4

6

13,5±1,6

0,14

14

42

5

6,25

42±2,5

0,42

43

5

2,8

3,5

5,5

10,5±1,4

0,11

11

210

7

8,8

210±3,5

2,1

212

200

7

8,8

200±3,5

2,0

212

Допуск размеров определён по 12-му классу точности. Общий допуск с учётом коробления и неточности поверхностей увеличен на 25%. Все предельные отклонения размеров отливки выбраны симметричными, т.к. ни один элемент отливки не расположен в одной части формы. Предельные отклонения размеров до необрабатываемых поверхностей обозначены на чертеже детали.

Припуск на усадку для чугуна составляет 1%. Размеры модели и стержневых ящиков превышают размеры отливки на величину припуска. Размеры знаковых частей модели определены с учётом зазора между стержнем и формой, равного 2 мм.

Формовочные уклоны на отливке будут соответствовать уклонам на модели. На необрабатываемые поверхности назначены  конструктивные уклоны 3°.

7.  Разработка конструкции стержневых ящиков

Стержневые ящики служат для получения стержней. Процесс изготовления стержней включает в себя набивку ящика стержневой смесью, съём ящика с сырого стержня на сушильной плите, транспортировку стержней в сушильную камеру. Только после сушки стержень является сравнительно прочным, его можно переносить, перевозить, перекладывать, устанавливать в форму или собирать с другими стержнями.

Вертикально расположенный  цилиндр невозможно получить с помощью болвана из-за большого соотношения глубины и ширины, поэтому  отверстие  получаем с помощью стержня.

Точность фиксации стержня в форме обеспечивается конфигурацией и размерами знаков и соответствующими размерами знаковых частей модели и стержневого ящика. Основные размеры стержневых знаков определяют по ГОСТ 3606-80. Высота нижних знаков стержня – 50 мм, а верхних – 25 мм. Формовочные уклоны на нижних знаках составят 7°, а на верхних - 10°. Размеры и уклоны проставлены на чертеже детали с элементами литейной формы.

Скачать файл