Основы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, страница 3

Базирование реализуют с помощью ориентации поверхностей, линий или точек заготовки, называемых базами, относительно основных поверхностей станка или закрепленного на нем приспособления. Закрепление заготовки следует осуществлять только после того, как она будет ориентирована (реализовано базирование) на станке.

Точность обработки в значительной степени определяется также точностью базовых поверхностей заготовки. Поверхности, полученные литьем или горячей штамповкой, не обеспечивают необходимую точность базирования. Поэтому такие поверхности, называемые черновыми базами, можно использовать в качестве базы только один раз на первой операции, когда на заготовке еще нет обработанных поверхностей. Из тех же соображений на первой операции нужно стремиться обработать поверхности, которые будут служить базой на последующих операциях.

Разработка технологического процесса реализуется на основе подготовки ряда текстовых и графических технологических документов. К основным текстовым документам относят маршрутную, операционную карту и карту контроля. Важнейшим графическим технологическим документом является карта операционного эскиза. В качестве учебного документа в учебном процессе используют упрощенную технологическую документацию по типу таблиц, использованных в работах 1.1, 1.2 и др.

Разрабатывая технологический процесс изготовления детали, необходимо в целом придерживаться следующей последовательности:

– изучить чертеж детали и установить размер партии изготовления;

– определить тип производства;

– выбрать вид заготовки и метод ее получения;

– произвести разметку чертежа детали, пронумеровав все поверхности, подвергаемые механической обработке;

– выбрать в соответствии с рекомендациями табл. 2.6 для каждой из пронумерованных поверхностей требуемое количество технологических переходов (черновой, получистовой, чистовой переходы) и для каждого перехода – технологический метод обработки;

Таблица 2.6

Глубина резания и получаемые точность и шероховатость при различных видах обработки

Вид обработки	Глубина резания, t, мм	Шероховатость поверхности, Rz, мкм	Квалитет точности
Точение:
черновое	8	320–40	14–16
получистовое	0,5–2	40–10	11–13
чистовое	0,2–0,5	10–3,2	6–10
Фрезерование:
черновое	8–10	320–40	14–16
чистовое	0,5–2	40–10	8–13
Строгание:
черновое	8–10	320–40	14–16
чистовое	0,5–2	40–6,3	8–13
Сверление и рассверливание	0,5 (Dcв– dотв)	80–20	13–14
Зенкерование	0,5–3	20–10	11–12
Развертывание:
получистовое	0,15–0,5	10–3,2	9–10
чистовое	0,05–0,25	3,2–0,8	6–8
Шлифование:
черновое	0,3–0,5	20–6,3	8–11
чистовое	0,03–0,1	6,3–0,8	6–7
тонкое	0,005–0,01	0,8–0,1	5–6

– составить из выбранных таким образом переходов их общую последовательность, т. е. технологический маршрут изготовления детали, предусматривающий последовательную черновую, затем получистовую, чистовую и отделочную обработку поверхностей заготовки;

– выделить в рамках технологического маршрута технологические операции, включающие группы технологических переходов, реализация которых возможна на одном виде оборудования непрерывно;

– для каждой технологической операции назначить технологическое оборудование, формируя таким образом название операции;

– разработать последовательно структуру каждой из технологических операций с выделением ее установов, технологических и вспомогательных переходов, рабочих и вспомогательных ходов;

– выбрать поверхности, по которым заготовка будет базироваться и закрепляться в приспособлении для каждой из операций и каждого установа;

– назначить перечни приспособлений для закрепления заготовки, режущего и вспомогательного инструментов; выбрать контрольно-измерительный инструмент;