Таблица 6. Вспомогательные расчеты для определения жесткости передней бабки
0 |
0 |
0,00 |
0,00 |
2 |
4 |
10,61 |
21,21 |
5 |
25 |
21,21 |
106,07 |
7 |
49 |
31,82 |
222,74 |
10 |
100 |
42,43 |
424,26 |
12 |
144 |
53,03 |
636,40 |
14 |
196 |
63,64 |
890,95 |
17 |
289 |
74,25 |
1 262,19 |
19 |
361 |
84,85 |
1 612,20 |
21 |
441 |
95,46 |
2 004,65 |
23 |
529 |
106,07 |
2 439,52 |
Таблица 7. Вспомогательные расчеты для определения жесткости суппорта
0 |
0 |
0,00 |
0 |
6 |
36 |
21,21 |
127,279 |
11 |
121 |
42,43 |
466,69 |
19 |
361 |
63,64 |
1209,15 |
28 |
784 |
84,85 |
2375,88 |
36 |
1296 |
106,07 |
3818,38 |
45 |
2025 |
127,28 |
5727,56 |
59 |
3481 |
148,49 |
8761,05 |
71 |
5041 |
169,71 |
12049,10 |
81 |
6561 |
190,92 |
15464,43 |
93 |
8649 |
212,13 |
19728,28 |
Таблица 8. Вспомогательные расчеты для определения жесткости задней бабки
0 |
0 |
0,00 |
0,00 |
3 |
9 |
10,61 |
31,82 |
8 |
64 |
21,21 |
169,71 |
14 |
196 |
31,82 |
445,48 |
19 |
361 |
42,43 |
806,10 |
24 |
576 |
53,03 |
1 272,79 |
29 |
841 |
63,64 |
1 845,55 |
35 |
1225 |
74,25 |
2 598,62 |
40 |
1600 |
84,85 |
3 394,11 |
44 |
1936 |
95,46 |
4 200,21 |
49 |
2401 |
106,07 |
5 197,23 |
Результаты расчетов коэффициенов жесткости и жесткостей станка сведены в таблицу 9.
Таблица 9. Расчет коэффициента жесткости и жесткости
Коэффициенты жесткости |
Жесткости |
|||||
передней бабки |
суппорта |
задней бабки |
передней бабки |
суппорта |
задней бабки |
|
13 136,00 |
369 696,00 |
32 284,00 |
6 618,00 |
110 304,00 |
31 074,00 |
|
72 960,00 |
9 929 760,00 |
69 780,00 |
-3 394,11 |
1 774 739,03 |
82 360,26 |
|
59 730,00 |
628 320,00 |
93 720,00 |
29 984,86 |
243 145,74 |
64 986,65 |
|
, кгс |
5,55 |
26,86 |
2,16 |
-0,51 |
16,09 |
2,65 |
, кгс/мкм |
4,55 |
1,70 |
2,90 |
4,53 |
2,20 |
2,09 |
Формулы и пример расчета для второй колонки таблицы 9 (коэффициент жесткости суппорта):
,
,
,
, .
Тогда уравнение аппроксимирующей прямой имеет вид:
, или
В приложении представлены графики «нагрузка–перемещение» трех узлов станка для коэффициента жесткости и жесткости станка.
Расчет средней жесткости станка (жескость призначении координаты зоны обработки , т. е. при положении резца в середине обрабатываемой детали):
При и (средний коэффициент жесткости):
,
.
При и :
,
.
4. Вывод
В данной работе были вычислены значения коэффициента жёсткости и жёсткости узлов станка и станка в целом. Были построены графики «нагрузка – перемещение» из которых видно, что нагрузочная и разгрузочная ветви не совпадают, что обуславливается образованием петли гистерезиса, площадь которой характеризует величину энергии, затраченной на преодоление сил трения.
Данная лабораторная работа позволила нам определить коэффициент жесткости токарного станка при нагружении его одной составляющей силы резания Ру: JСТ = 1,37 кгс/мкм, а также жесткость станка при нагружении узлов станка равнодействующей от трех составляющих силы резания:
jСТ = 1,59 кгс/мк.
Жесткость станка больше чем коэффициент жесткости станка. Это объясняется тем, что составляющая силы резания Рz создает момент, действующий на инструмент таким образом, что он стремится врезаться в заготовку. Это уменьшает перемещение у, следовательно, увеличивает жесткость станка.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.