Исследование последовательности выбора баз для достижения заданных параметров точности обработки (Отчёт о научно-исследовательской работе)

Министерство общего и профессионального образования России

Санкт-Петербургский государственный политехнический  университет

Институт металлургии, машиностроения и транспорта

                                   Кафедра «Технология машиностроения»

Отчёт о научно-исследовательской работе

по технологии машиностроения

«Исследование последовательности выбора баз для достижения заданных параметров точности обработки»

Студент гр. 43321/2                                                  Крылов Н. А.                                                                   

Преподаватель                                                          Дегтярёв В. В.

Санкт-Петербург

2013 год

Задание

1. Сформулировать комплекты основных конструкторских баз и основных измерительных баз. По каждой из операций технологического процесса представить схемы измерения допусков взаимного расположения формы и суммарных допусков взаимного расположения и формы;

2. Описать для разработанного маршрута технологического процесса структуру последовательности смены баз от черновых (заготовки) до чистовых (операция окончательного контроля), сформулировав комплекты баз на каждой операции (установе);

3. Сформулировать оценку преемственности технологических баз по ходу маршрутного технологического процесса.

Исходные данные

Эскиз детали с обозначенными обрабатываемыми поверхностями представлен на рисунке 1.

Рисунок 1. Эскиз вала с обозначенными поверхностями

1.  Комплекты основных КБ и основных ИБ, схемы измерения допусков взаимного расположения формы.

В комплект основных конструкторских баз для детали «вал промежуточный» входят:

- общая ось, проходящая через опорные шейки подшипников качения, является двойной направляющей скрытой базой;

- торец 14 является опорной явной базой.

Ниже представлены схемы измерения допусков взаимного расположения формы и суммарных допусков взаимного расположения и формы:

Рисунок 2. Схема измерения радиального биения

            Комплект основных измерительных баз:

          - общая ось поверхностей 6 и 7 – измерительная основная двойная направляющая скрытая база (лишает 4-х степеней свободы);

          - торец 14 – измерительная основная база (лишает 1 степени свободы).   

Рисунок 3. Схема измерения торцового биения

          Комплект основных измерительных баз:

          - общая ось поверхностей 6 и 7 – измерительная основная двойная направляющая скрытая база (лишает 4-х степеней свободы);

          - торец 13 – измерительная основная опорная база (лишает 1 степени свободы).   

            Для контроля наружного, внутреннего диаметров, ширины зуба шлица, шага по окружности шлицев и симметричности расположения боковых сторон шлицев относительно цилиндрической поверхности 48js6, используем комплексный калибр-кольцо.

Рисунок 4. Комплексный калибр-кольцо для контроля шлицев.

Для контроля отклонения симметричности шпоночного паза относительно цилиндрической поверхности направляющей 70k6 используем комплексный калибр-призму.

Рисунок 5. Комплексный калибр-призма для контроля шпоночного паза 10.

  Вал со шпоночным пазом считается годным, если шпоночный калибр-призма (при отсутствии зазора между валом и призмой) проходит, а диаметр вала, ширина и глубина шпоночного паза не выходят за предельные размеры.

2.  Формулировка комплектов баз на операциях.

Маршрут технологического процесса изготовления детали «вал промежуточный» ТМ 7.001.000 представлен в таблице 1 (серийный тип производства).

Таблица 1