Качество выпускаемой продукции. Работы по сертификации и стандартизации (на примере ОАО «Ратон»)

     6. Качество  выпускаемой продукции.  Работы по сертификации и       

     стандартизации.

           ОАО «Ратон» строило свою работу в соответствии с Отраслевой про-граммой  «Качество» на 2007-2010 гг., разработанной Министерством промы-шленности Республики Беларусь,  программой качества РНПУП «Ратон» на 2009 год, утвержденной генеральным директором 6.03.2009г., а также в соответствии  с планом КПТ и СЭР на 2009 год.

     6.1    В 2009 году с целью повышения качества выпускаемой продукции, совершенствование системы средств контроля продукции в процессе произ-водства на предприятии  внедрены мероприятия:

     - перевод деталей на изделия КРУ с гибки на прессе И-1333 на гибку прессе «Амада»;

    - изменение конструкции узла ВРЕИ.307 341.008 «Бак расширительный» изделия «котел отопительный», с целью сокращения  количества сварных швов;

    - изменение конструкции и технологии изготовления и сборки листов панелей на шкафы изделий КРУ с применением покупных заклепок;

     - внедрен полуавтомат для приварки шпилек;

     - внедрен стенд для проверки котлов отопительных на прочность и герме-тичность при испытании котлов водой;

      6.2  В настоящее время  в национальной системе сертифицировано 13 наи-менований  изделий. Удельный вес сертифицированной продукции составляет  65,5 %  в общем объеме производства, при плане 63,5 %. В 2009 году проведены сертификационные работы и получены сертификаты соответствия РБ на изделия: устройства газогорелочные УГ 15,  УГ 19, УГ 24 и котлы отопитель-ные КС-Г-12,5М с УГ 15, , КС-Г-16М с УГ 19, КС-ТГВ-16 с УГГ 19, КС-ТГВ-20 с УГГ 24.

        Затраты  на сертификационные работы, испытания, оформление серти-фикатов соответствия составили около   11000 тыс. рублей.

       6.3  Анализируяпретензии  от потребителей за 2009 год процент дефектнос-ти продукции составил:

-по газогорелочным устройствам УГГ -  1,06 %  от объема реализованной продукции ( 1.17 % - 2008г.);

-по котлам отопительным 1,53 % (   2,1 % - 2008г.);

- по электротехническому оборудованию 1,25%, (0,9%- 2008г.) , произошло увеличение по причине выхода из строя покупной комплектации: трансфор-маторов, электроприборов и блоков …)  

       6.4.  Потериот брака  за  2009г. составили 758409 рубля, что составило 0,0015% к себестоимости произведенной продукции.

       6.5. Удержана с виновников брака  сумма 158200 рубля, 500209 рублей списана на производство.

       6.6. По гарантийному ремонту за отчетный период отремонтировано: 

- газогорелочных устройств  УГГ – 162 шт., основной причиной выхода из эксплуатации УГГ – выход из строя комплектующих изделий: термодатчиков -  27% , магнитных пробок – 40 % , термопары с термостатом 33 % ,  регулировка автоматики при вводе в эксплуатацию в начале отопительного периода составляет  20 %  к количеству заявок, 10 % профилактика,  10 %  мелкие неисправности ( замена штока, гайки и др.);

- 12 отопительных  котлов – причина брака «течь по сварному шву» –10 шт.,

 «забит сажей» - 2 шт.;

- поступило 26  претензий  по работе электротехнического оборудования по причине выхода из строя покупной комплектации. Претензии закрыты поставщиками- изготовителями  оборудования.

        Затраты на гарантийный ремонт составили:  10659 тыс. рублей, что составляет 0, 016 %  к себестоимости выпущенной продукции.

     6.7. Сервисной сети обслуживания нет.На проведение гарантийного ремонта заключено 2 договора со специализированными службами техничес-кого сервиса РБ.

      6.8   За  2009 год показатели  целей  в области качества на предприятии составили:

- повышен процент сдачи продукции с первого предъявления на 0,05 %,

уровень сдачи продукции с первого предъявления составил 98,9% , при плане 98,85.

 В процессе контроля изготовления продукции:  выписано 8  актов о браке, 

выписано   17 предупреждений о браке, по причине низкой культуры произ-водства, отсутствие  или плохой читаемости чертежей, выписано 13 рекламаций по причине несоответствия деталей КД.

- доля материалов, не прошедших входной контроль при верификации не превышает  0,5 %.: составлено 62  актов о ненадлежащем  качестве поступивших на предприятие  комплектующих, не прошедших входной контроль или  вышедших из строя при проведении пуско-наладочных работ, 

выписано 78 сигналов в адрес   ОК и ВК и  12 сигналов в адрес ОМТС по причине завоза на предприятие комплектующих и материалов без документов о качестве и несоответствующих КД.

        В целях повышения материальной заинтересованности работников в вы-полнении стоящих перед предприятием заданий по неуклонному повышению качества выпускаемой продукции действует на предприятии «Положение о порядке представления права на самоконтроль».

         Начальник ОТК                                 С.А.Геронин

                                         2007г

     6. Качество  выпускаемой продукции.  Работы по сертификации и       

     стандартизации.

           РНПУП «Ратон» строило свою работу в соответствии с Отраслевой программой  «Качество» на 2007-2010 гг., разработанной Министерством промышленности Республики Беларусь, и во исполнение приказа Минис-терства промышленности от 06.09.2006г. № 636 «О совершенствовании работ по повышению качества и конкурентоспособности продукции и услуг », а также в соответствии  с планом КПТиСЭР на 2007 год.