Назначение станков с программным управлением и их классификация: Тестовые вопросы по дисциплине "Технологические основы гибкого автоматизированного производства", страница 13

в) z– число зубьев фрезы

11) Наладка - это подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению ………………

б) технологической операции

12) Технологическая система ГПС представляет собой совокупность взаимосвязанных технологических машин (станков с ЧПУ, po6отов, манипуляторов и др.), осуществляющих …………………в автоматическом режиме

б) формообразование деталей

13) Транспортная система состоит из транспортных и накопительных устройств, осуществляющих……………………………………и доставку заготовок, приспособлений, готовых деталей к основному технологическому оборудованию и автоматическому складу

в) межоперационное хранение

14) Складская система служит для ……………….. нормативного запаса заготовок, приспособлений и инструмента, выдачи их в производство, накопления и хранения готовых деталей

в) хранения

15) Система инструментообеспечения осуществляет оперативную ………………. инструментальных наладок и приспособлений, а также контроль, учет и доставку инструмента и оснастки к основному технологическому оборудованию

б) подготовку и хранение

16) Система контроля осуществляет: ……………….. технических средств ГПС и деталей; диагностику работоспособности автоматического оборудования, входящего в состав технологической, транспортной, складской систем, системы инструментообеспечения

б) контроль

ТРЕТЬЯ ГРУППА ВОПРОСОВ

Раздел 1

1)  Расставить этапы развития УЧПУ в зависимости этапов от развития элементной базы электронной техники

1 Релейно-контактная и транзисторная база

2 Микросхемы малой и средней степени интеграции

3 Мини-ЭВМ и микропроцессорные приборы

4 Большие интегральные схемы (БИС) памяти

(Ф3 – ЗЛ)

Раздел 2

2)  Проектирование технологической операции на токарном станке с ЧПУ выполняется в следующей последовательности:

1 разработка операционного эскиза и выбор схемы базирования;

2 разработка последовательности обработки поверхностей и определение числа переходов;

3 выбор модели станка и типоразмеров режущих инструментов;

4 расчет припусков на обработку, режимов резания и норм времени;

5 разработка УП.

(Ф3 – ЗТ)

3)  Постоянный цикл обработки отверстий для многоцелевых станков содержит:

1позиционирование с быстрой подачей инструмента на плоскости (если необходимо, то и с вращением стола),  выбор, частоты вращения шпинделя,  включение вращения шпинделя и выполнение других команд, если они запрограммированы

2 позиционирование с быстрой подачей инструмента по оси (ось совпадает с осью вращения шпинделя) в точку, находящуюся на расстоянии 1...3 мм от поверхности заготовки

3 рабочий ход вдоль оси Z с заданной подачей до требуемой глубины отверстия

4 подготовку к возврату инструмента (например, останов или изменение направления вращения шпинделя)

5 возврат инструмента по оси Z с быстрой или рабочей подачей, с вращением или без вращения шпинделя

(Ф3 – ЗСр)

Раздел 3

4)  Заготовка пруток-шестигранник, наметить последовательность обработки болта

(Ф3 – ЗСр)

5)  Заготовка круглый пруток, наметить последовательность обработки втулки

(Ф3 – ЗСр)

6) 

Заготовка круглый пруток, наметить последовательность обработки втулки

(Ф3 – ЗСр)

7) 

Заготовка пруток-шестигранник, наметить последовательность обработки гайки

(Ф3 – ЗСр)

8) 

Заготовка круглый пруток, наметить последовательность обработки втулки представленной на рисунке

1

(Ф3 – ЗСр)

9)  Заготовка круглый пруток, наметить последовательность обработки оси

(Ф3 – ЗСр)

10) Заготовка круглый пруток, наметить последовательность обработки оси

(Ф3 – ЗСр)

11) Заготовка круглый пруток, наметить последовательность обработки заглушки

(Ф3 – ЗСр)

12) В какой последовательности записывается цикл многопроходной обработки заготовки на станке 16К20Ф3С32 с УЧПУ 2Р22, заготовка устанавливается в патроне по Æ50 мм?