–
поправочный коэффициент, для реальных условий резания;
= 120 мин
– принятый период стойкости инструмента;
по
таблице 5 – показатели степени;
При чистовой обработке стали: S < 0,3
=420,
При черновой обработке стали: S >0,3
=350,
поправочный коэффициент
, где
–
поправочный коэффициент, учитывающий влияние обрабатываемого материала, где для
стали 30 –
МПа согласно ГОСТ1050-74
– по
таблице 2 поправочный коэффициент, зависящий от материала режущей части
инструмента. Для твёрдого сплава Т15К6 –
– по
таблице 3 поправочный коэффициент, учитывающий влияние периода стойкости резца
при Т = 120 мин.
– по
таблице 4 поправочный коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки.
Для заготовки без корки,
Для заготовки с коркой ,
Определив поправочный коэффициент, находим скорость резания в зависимости от принятых значений стойкости, глубины резания и подачи для каждого перехода.
После определения расчётной
скорости резания находим расчётную частоту вращения шпинделя станка , об/мин
и принимаем ближайшее
минимальное значение (выбираем имеющееся на станке) .
По принятому значению частоты
вращения шпинделя (), находим фактическую
скорость резания –
4.5.1. УСТАНОВКА А
а) переход 1 подрезание торца начисто
мм;
мм/об
(корка).
м/мин.
об/мин,
где D = 69 мм.
На практике чистовую обработку осуществляют на меньших оборотах
примем об/мин
тогда м/мин.
б) переход 2 обработка наружной поверхности начисто
мм;
мм/об
м/мин.
об/мин,
где D = 69 мм.
примем об/мин
< 1989,6 об/мин
тогда м/мин.
в) переход 3 обработка наружной поверхности
1. черновой проход
мм;
мм/об
м/мин.
об/мин,
где D = 65 мм.
На практике при черновой обработке осуществят на меньших оборотах
примем об/мин
< 2014 об/мин
тогда м/мин.
2. черновой проход
мм;
мм/об
Так как число черновых проходов 3 > 2 , то задаём число оборотов шпинделя 1 прохода и рассчитываем по нему фактическую скорость
об/мин;
м/мин, D =
55 мм.
3. черновой проход
мм;
мм/об
об\мин;
м/мин.
4. чистовой проход
мм;
мм/об
м/мин.
об/мин,
где D = 35 мм.
примем об/мин
тогда м/мин.
г. переход 4 отрезание детали начисто
мм;
мм/об
м/мин.
об/мин,
где D = 65 мм.
примем об/мин
тогда м/мин.
4.5.2. УСТАНОВКА Б переход 5 чистовой проход
мм;
мм/об.
м/мин.
об/мин,
где D = 65мм.
примем об/мин
< 2008 об/мин
м/мин.
4.6 Расчет усилия резания.
Силу резания определяем только для самого нагруженного прохода: переход 3, первый черновой проход.
и
Н.
где мм,
мм/об,
м/мин.
поправочный коэффициент
по таблице 6 поправочный
коэффициент на обрабатываемый материал.
по таблице 7 поправочный
коэффициент на главный угол в плане
коэффициенты по таблице
8.
Находим Н.
Необходимо, чтобы Н 980 H < 3600 H .
Следовательно данный режим резания возможен.
4.7 Расчет мощности станка.
Определяем эффективную мощность на резание
кВт.
Потребная мощность на шпинделе станка
кВт, где КПД –
Коэффициент использования станка по мощности главного двигателя
4.8 Обработка на фрезерных станках
Принимаем ориентировочно величину подачи на один зуб фрезы:
Для чистовой подачи мм/зуб
Для черновой обработки мм/зуб
Чистовая обработка мм.
Черновая обработка мм.
Установка А.
1.Черновой проход мм.
мм/зуб.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.