Расчет прутка из стали 30 с припуском на наружную обработку 2 мм

I.Задание на курсовую работу.

1.1 вариант задания № 93

1.2 номер рисунка № 5

1.3 материал детали сталь 30

1.4 заготовка - пруток

II. Выполним эскиз детали с указанием всех размеров с допусками и шероховатостями обработки поверхности рисунок 2.1.

III. Начертим установочный эскиз токарной и фрезерной обработки рисунок 3.1 и рисунок 3.2.

IV. Расчетная часть.

4.1. Выбор заготовки.

Заготовкой является пруток сталь 30 с припуском на наружную обработку 2 мм , то есть диаметром 69 мм. Длина заготовки определяется числом требуемых деталей рис.   4.1.

4.2. Выбор металлорежущего станка.

Для токарной обработки выбираем станок 1К62, с наибольшим диаметром обрабатываемой детали 400 мм. Расстояние между центрами 1000 мм.

Число ступеней вращения шпинделя	23
Частота вращения шпинделя	12,5 ÷ 2000
Число ступеней подач суппорта	42
Подача суппорта
продольная	0,07 ÷ 4,16   мм/об
поперечная	0,035 ÷ 2,08 мм/об
Мощность главного электродвигателя	7,5 кВт
КПД станка	0,75
Наибольшая сила подачи	3600 Н

Для определения промежуточных значений подач и частоты вращения

шпинделя определяется знаменателями геометрической прогрессии

;  

Для частоты вращения шпинделя

Принимаем стандартное значение u  = 1,26

Для подач

Принимаем стандартное значение u n  = 1,19

Лыску на детали снимаем на вертикальном фрезерном станке 6М12П

Рабочая поверхность стола	320 х 1250
Число ступеней вращения шпинделя	18
Частота вращения шпинделя	31 ÷ 1600  об/мин
Число ступеней подач	18
Подача стола
продольная	25 ÷ 1250  мм/мин
поперечная	15,6 ÷ 785 мм/мин
Наиболее допустимая сила подачи	15000 Н
Мощность главного электродвигателя	7,5 кВт
КПД станка	0,75

4.3. Выбор инструмента.

Для обработки  стали 30 применим резцы с пластинами из твердого сплава Т15К6

Период стойкости резцов Т = 120 мин.

I  операция токарная:

Установка А .

Переход 1. – Правый проходной отогнутый, с главным углом в плане 45^о.

Переход 2, 3. – Проходной упорный, с главным углом в плане 90^о.

Переход 4  –  Отрезной резец.

Установка Б.

Переход 5. –Широкий проходной резец, т.к. длинна конуса не превышает 50 мм.

II  операция фрезерная:

Установка  В.

Переходы 1, 2.– Торцевая фреза с пластиной из твёрдого сплава Т15К6

4.3.2 Измерительный инструмент     

При данном виде обработки точность размеров находится в пределах 0,05-0,1мм. Поэтому достаточно применения штангельциркуля Шц-II-0-160 , с ценой деления 0,05 мм.

4.4.  Выбор крепежного приспособления и способа крепления

Так как отношение детали к ее диаметру  то крепление при токарной обработке производим в трехкулачковом патроне.

При фрезерной обработке деталь крепится в патроне делительной головки фрезерного станка.

Длина установки заготовки

,    где  мм,   мм.

мм.

4.5 Расчёт режимов резания

Расчет режимов резания выполняем по каждому переходу.     

Глубина резания t  – толщина металла срезаемого за один проход резца.

Припуск до 2 - 3мм срезаем за один проход. Если он более 3 мм, то припуск срезается за два прохода, один черновой (предварительный), второй чистовой (окончательный). Глубину резания при черновом проходе принимаем 0,75 - 0,85 от припуска.

При наружном точении принимаем  , где D – диаметр обрабатываемой поверхности, d – диаметр обработанной поверхности.

При подрезке торца глубина резания t = от1-до2 мм,

при отрезании t = 4мм - длина режущей кромки отрезного резца.

Подачу S (мм/об) принимаем при обработке материала  – сталь 30

   при черновой обработке > 0,3 мм/об

   при чистовой обработке < 0,3 мм/об

Выбранную подачу корректируем по паспорту металлорежущего станка  –   Расчётную скорость резания при точении  –  (м\мин), вычислим  по эмпирической формуле:

;

где  – по таблице 5 – коэффициент, зависящий от качества обрабатываемого материала и материала режущей части инструмента;