Кристаллическое состояние вещества. Методы измерения твердости. Перлитное превращение в сталях. Оптимальная температура нагрева под закалку стали

Страницы работы

Содержание работы

1. Для кристаллического состояния вещества характерно: наличие дальнего порядка в расположении частиц; анизотропия (различие свойств кристаллов в зависимости от направления испытаний).

2. При каком методе вдавливается шарик? Метод Бринелля

Методы измерения твердости:

- Бринелля – вдавливается шарик. Для незакаленных сталей и чугунов, алюминиевых, медных, сплавов на основе олова, свинца. Алюминиевые сплавы: силумины, дуралюмины. Медные сплавы: латуни, бронзы.

- Роквелла – вдавливают конус с алмазным наконечником. Для твердых сплавов, закаленные стали, чугуны.

- Виккерса – вдавливают 4-хгранную пирамиду с алмазным наконечником. Для измерения твердых поверхностных напылений, тонких поверхностных слоев до 1,5 мм высокой твердости.

- Шора – не используется.

3. Фазовый состав сплава, содержащего 40% Sn, 60% Zn при t=300°С: жидкость + кристаллы Zn.

АСВ – линия начала кристаллизации (ликвидус)

DСЕ – линия окончания кристаллизации (солидус), линия эвтектических превращений. Жидкость → эвтектика.

Точка С – э+ж

При 200°С 3 фазы, 2 компонента.

4. Твердый раствор углерода в α-железе называется феррит.

Феррит – твердый раствор углерода в α-железе.

Аустенит – твердый раствор углерода в γ-железе.

Перлит – мелкодисперсная физ-хим смесь феррита и цементита.

Цементит – карбид железа Fe3C.

Ледебурит – мелкодисперсная физ-хим смесь перлита и цементита.

5. Перлитное превращение в сталях происходит при охлаждении аустенита ниже температуры Ar1.

Линия

PSK

MO

GS

SE

Нагрев

Ac1

Ac2

Ac3

Acm

Охлаждение

Ar1

Ar2

Ar3

Arm

6. Для устранения химической неоднородности, возникающей при кристаллизации металла, применяют гомогенизирующий отжиг (диффузионный).

Нормализация – нагрев выше линии GSE с последующим охлаждением на воздухе для устранения неоднородности в структуре сплава, получения более равномерной структуры.

Полный отжиг – применяется для доэвтектоидной стали (содержание углерода менее 0,8). Нагрев выше линии GS (выше Ас3) с последующим медленным охлаждением в печи для устранения неоднородности в структуре сплава, получения более равномерной структуры.

Неполный отжиг – для заэвтектоидной стали, нагрев выше линии PSK (выше Ас1) медленное охлаждение в печи для устранения неоднородности в структуре сплава, получения более равномерной структуры.

Сталь – сплав Fe+C с содержанием углерода до 2,14.

Доэвтектоидная сталь – содержание углерода менее 0,8. структура Ф+П.

Эвтектоидная сталь – содержание углерода 0,8. структура 100% перлит.

Заэвтектоидная сталь – содержание углерода 0,8÷2,14. структура П+ЦII.

Чугун – сплав Fe+C с содержанием углерода 2,14÷6,67.

Доэвтектический чугун – содержание углерода 2,14÷4,3. структура П+ЦII

Эвтектический чугун– содержание углерода 4,3. структура 100% ледебурит.

Заэвтектический чугун– содержание углерода 4,3÷6,67. структура Л+ЦI.

7. Оптимальная температура нагрева под закалку стали У13 (инструментальная зажвтектоидная) 770°С.

Закалка – вид термообработки, заключающийся в нагреве стальной детали до аустенитного состояния (выше PSK) t=723÷727°С с последующими выдержкой и быстрым охлаждением. Цель: для повышения твердости, прочности, износостойкости стали.

Полная закалка – только для доэвтектоидной стали (tнагр=Ас3+(30÷50)°С).

Неполная закалка – только для заэвтектоидной стали (tнагр=Ас1+(30÷50)°С).

8. Поверхностная закалка – закаляется поверхностный слой высоколегированных сталей.

Объемная – закалка по всему сечению детали.

9. Наличие буквы А в конце марки стали высококачественная.

Ш – особовысококачественная для легированной стали.

10. Форма графитовых включений в сером чугуне пластинчатый графит.

Ковкий чугун – хлопьевидный графит.

Высокопрочный чугун – глобулярный, шаровидный чугун.

11. Латунь – Cu + Zn.

Бронза – Сu с другим элементом.

12. Сплавы системы Al+Mg являются жаропрочными.

13. Цементуемые легированные стали применяются для изготовления деталей машин.

14. Жаропрочность – способность металла длительное время сопротивляться деформированию при высоких температурах.

15. Инструментальные стали обладают повышенной твердостью.

16. Высокая износостойкость стали ШХ4 достигается после неполной закалки.

17. К термореактивным полимерам относятся полистирол (поливинилхлорид).

18. макромолекулы резины имеют разветвленное строение.

19. Материалами для изоляции токопроводящих частей являются диэлектрики.

20. Ферромагнитные материалы обладают кристаллической структурой.

Отжиг 1-го рода применяют для устранения неоднородностей в структуре металла.

Л80 – латунь Cu + Zn, 80% Cu.

Содержание углерода в улучшаемых сталях до 0,5.

Свойства жаропрочных сталей сохранять высокие механические свойства при высоких температурах.

Свойства материалов, устойчивых к образивному изнашиванию высокая твердость поверхностного слоя.

Изотропия – независимость свойств кристаллов во всех направлениях испытаний (полиморфные материалы).

Первичная рекристаллизация – образование при высоких температурах новых зерен вместо волокон структуры.

Ас3 означает температуру, при повышении которой доэвтектические стали приобретают аустенитную структуру.

Твердость низкоуглеродистой стали можно увеличить цементацией + закалкой в ТВЧ + низкий отпуск.

40Х хромированная сталь легированная, высокая прокаливаемость.

Отбеленные чугуны применяются для изготовления волков прокатных станков.

Оловянистая бронза Cu+Sn.

Стали 50, 55, 60, 55С2А рессорно-пружинные для получения высоких упругих свойств, подвергается закалке + средний отпуск.

Инструментальные стали – закалка + низкий отпуск.

Жаропрочные аустенитные стали используют при температурах до 600°С.

Протяжка в легких условиях резания (t до 300°С) изготавливают из стали ХВГ; в тяжелых (650°С) Р18.

Обработка холодом деталей из материала ШХ15 для стабилизации размеров подшипников за счет распада остаточного аустенита.

Гетинакс – для тормозных колодок.

Феррамагнетики Fe, Ni, Co.

Железная руда – гематит.

Алюминиевая руда – боксит.

Высококачественные стали выполняют в электропечах.

Состав шихты для чугуна – кокс.

Многократно используемая литейная форма – кокиль.

Шовная сварка – контактная.

Хонингование – обработка не давлением.

Глубина резания – величина припуска (толщина срезаемого слоя).

Похожие материалы

Информация о работе