1. Для кристаллического состояния вещества характерно: наличие дальнего порядка в расположении частиц; анизотропия (различие свойств кристаллов в зависимости от направления испытаний).
2. При каком методе вдавливается шарик? Метод Бринелля
Методы измерения твердости:
- Бринелля – вдавливается шарик. Для незакаленных сталей и чугунов, алюминиевых, медных, сплавов на основе олова, свинца. Алюминиевые сплавы: силумины, дуралюмины. Медные сплавы: латуни, бронзы.
- Роквелла – вдавливают конус с алмазным наконечником. Для твердых сплавов, закаленные стали, чугуны.
- Виккерса – вдавливают 4-хгранную пирамиду с алмазным наконечником. Для измерения твердых поверхностных напылений, тонких поверхностных слоев до 1,5 мм высокой твердости.
- Шора – не используется.
3. Фазовый состав сплава, содержащего 40% Sn, 60% Zn при t=300°С: жидкость + кристаллы Zn.
АСВ –
линия начала кристаллизации (ликвидус)
DСЕ – линия окончания кристаллизации (солидус), линия эвтектических превращений. Жидкость → эвтектика.
Точка С – э+ж
При 200°С 3 фазы, 2 компонента.
4. Твердый раствор углерода в α-железе называется феррит.
Феррит – твердый раствор углерода в α-железе.
Аустенит – твердый раствор углерода в γ-железе.
Перлит – мелкодисперсная физ-хим смесь феррита и цементита.
Цементит – карбид железа Fe3C.
Ледебурит – мелкодисперсная физ-хим смесь перлита и цементита.
5. Перлитное превращение в сталях происходит при охлаждении аустенита ниже температуры Ar1.
|
Линия |
PSK |
MO |
GS |
SE |
|
Нагрев |
Ac1 |
Ac2 |
Ac3 |
Acm |
|
Охлаждение |
Ar1 |
Ar2 |
Ar3 |
Arm |
6. Для устранения химической неоднородности, возникающей при кристаллизации металла, применяют гомогенизирующий отжиг (диффузионный).
Нормализация – нагрев выше линии GSE с последующим охлаждением на воздухе для устранения неоднородности в структуре сплава, получения более равномерной структуры.
Полный отжиг – применяется для доэвтектоидной стали (содержание углерода менее 0,8). Нагрев выше линии GS (выше Ас3) с последующим медленным охлаждением в печи для устранения неоднородности в структуре сплава, получения более равномерной структуры.
Неполный отжиг – для заэвтектоидной стали, нагрев выше линии PSK (выше Ас1) медленное охлаждение в печи для устранения неоднородности в структуре сплава, получения более равномерной структуры.
Сталь – сплав Fe+C с содержанием углерода до 2,14.
Доэвтектоидная сталь – содержание углерода менее 0,8. структура Ф+П.
Эвтектоидная сталь – содержание углерода 0,8. структура 100% перлит.
Заэвтектоидная сталь – содержание углерода 0,8÷2,14. структура П+ЦII.
Чугун – сплав Fe+C с содержанием углерода 2,14÷6,67.
Доэвтектический чугун – содержание углерода 2,14÷4,3. структура П+ЦII+Л
Эвтектический чугун– содержание углерода 4,3. структура 100% ледебурит.
Заэвтектический чугун– содержание углерода 4,3÷6,67. структура Л+ЦI.
7. Оптимальная температура нагрева под закалку стали У13 (инструментальная зажвтектоидная) 770°С.
Закалка – вид термообработки, заключающийся в нагреве стальной детали до аустенитного состояния (выше PSK) t=723÷727°С с последующими выдержкой и быстрым охлаждением. Цель: для повышения твердости, прочности, износостойкости стали.
Полная закалка – только для доэвтектоидной стали (tнагр=Ас3+(30÷50)°С).
Неполная закалка – только для заэвтектоидной стали (tнагр=Ас1+(30÷50)°С).
8. Поверхностная закалка – закаляется поверхностный слой высоколегированных сталей.
Объемная – закалка по всему сечению детали.
9. Наличие буквы А в конце марки стали высококачественная.
Ш – особовысококачественная для легированной стали.
10. Форма графитовых включений в сером чугуне пластинчатый графит.
Ковкий чугун – хлопьевидный графит.
Высокопрочный чугун – глобулярный, шаровидный чугун.
11. Латунь – Cu + Zn.
Бронза – Сu с другим элементом.
12. Сплавы системы Al+Mg являются жаропрочными.
13. Цементуемые легированные стали применяются для изготовления деталей машин.
14. Жаропрочность – способность металла длительное время сопротивляться деформированию при высоких температурах.
15. Инструментальные стали обладают повышенной твердостью.
16. Высокая износостойкость стали ШХ4 достигается после неполной закалки.
17. К термореактивным полимерам относятся полистирол (поливинилхлорид).
18. макромолекулы резины имеют разветвленное строение.
19. Материалами для изоляции токопроводящих частей являются диэлектрики.
20. Ферромагнитные материалы обладают кристаллической структурой.
Отжиг 1-го рода применяют для устранения неоднородностей в структуре металла.
Л80 – латунь Cu + Zn, 80% Cu.
Содержание углерода в улучшаемых сталях до 0,5.
Свойства жаропрочных сталей сохранять высокие механические свойства при высоких температурах.
Свойства материалов, устойчивых к образивному изнашиванию высокая твердость поверхностного слоя.
Изотропия – независимость свойств кристаллов во всех направлениях испытаний (полиморфные материалы).
Первичная рекристаллизация – образование при высоких температурах новых зерен вместо волокон структуры.
Ас3 означает температуру, при повышении которой доэвтектические стали приобретают аустенитную структуру.
Твердость низкоуглеродистой стали можно увеличить цементацией + закалкой в ТВЧ + низкий отпуск.
40Х хромированная сталь легированная, высокая прокаливаемость.
Отбеленные чугуны применяются для изготовления волков прокатных станков.
Оловянистая бронза Cu+Sn.
Стали 50, 55, 60, 55С2А рессорно-пружинные для получения высоких упругих свойств, подвергается закалке + средний отпуск.
Инструментальные стали – закалка + низкий отпуск.
Жаропрочные аустенитные стали используют при температурах до 600°С.
Протяжка в легких условиях резания (t до 300°С) изготавливают из стали ХВГ; в тяжелых (650°С) Р18.
Обработка холодом деталей из материала ШХ15 для стабилизации размеров подшипников за счет распада остаточного аустенита.
Гетинакс – для тормозных колодок.
Феррамагнетики Fe, Ni, Co.
Железная руда – гематит.
Алюминиевая руда – боксит.
Высококачественные стали выполняют в электропечах.
Состав шихты для чугуна – кокс.
Многократно используемая литейная форма – кокиль.
Шовная сварка – контактная.
Хонингование – обработка не давлением.
Глубина резания – величина припуска (толщина срезаемого слоя).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.