Классификация термических и термокаталитических процессов. Сложные эфиры карбоновых кислот. Механизм, продукты, реакторы. Основные способы переработки ТГИ в моторное топливо

Билет № 27

1. Классификация термических и термокаталитических процессов

Термические процессы:

1 Термический крекинг Р=2-4 МПа; Т= 470-540 ^оС; Сырье – газойль, мазут. Термический крекинг под давлением проводят для получения автомобильного бензина. Получают жидкие продукты и газ.

2 Коксование тяжелых остатков или высокоароматических тяжелых дистиллятов.Р до 0,5 Мпа; Т= 450-550 ^оС. При коксовании асфальто- смолистые вещества дают целевой продукт – кокс, но также находят применение , жидкие и газообразные  продукты.

3 Пиролиз(высокотемпературный крекинг) Р=0,2-0,5 Мпа, а зачастую и при атм. давлении; Т= 100-900 ^оС; Сырье- жидкое и газообразное . Получают газ богатый непредельными углеводородами  и жидкий продукт.  Цель – этилен , пропилен. В качестве побочного продукта – ароматика (бензол, толуол, нафталин)

4 Висбркрекинг Р= 30 Мпа; Т= 450-500 ^оС. Это процесс легкого крекинга, при котором за счет крекинга легко снижается вязкость и тяжелый мазут превращается в остаточное топливо.

5 Диструктивная перегонка Отгон продуктов ведется с одновременным крекингом. Резко увеличивается выход дистилятных  фракций, являющихся сырьем других процессов.Т= 450-500 ^оС. Давление –атмосферное или вакуум.

6 Термолиз- термическое разложение Получают тяжелый, почти коксовый  остаток, в котором концентрируются все тяжелые металлы и другие примеси, а также получают жидкие продукты, которые являются сырьем для каталитического крекинга.

7 Термический риформинг Р=1-5Мпа ; Т=450-600 ^оС; Сырье – прямогонный бензин. При такой температуре протекают процессы крекинга, изомеризации, ароматизации, гидрирования и др. В результате чего возрастает октановое число бензина и улучшается его качество.

8 Процесс производства сажи В этом процессе при повышенных температурах без давления, часто в присутствии кислорода воздуха, происходит частичное сгорание газового  и жидкого сырья. Выделяемое при сгорании тепло расходуется на крекинг сырья и образуется сажа, т.е. продукт полного разложения углеводородов.

Все процессы характеризуются высокими температурами, процесс сопровождается вторичными реакциями уплотнения молекул, перераспределением водорода и крекингом полученных продуктов.

Термокаталитические процессы

1 Каталитический крекинг Назначение: получение высококачественного бензина, газа богатого бутан- бутеленновой фракции, являющийся сырьем для получения высокооктановых бензинов, дизельных топлив, газойливых фракций .Катализаторы: Алюмосиликатные, аморфные, цеолит содержащие с кристаллической структурой . Т=440-540 ^оС; Давление близко к атмосферному. Скорости реакций и качество бензина на несколько порядков выше  по сравнению с термическим крекингом.

2 Каталитический риформинг Ароматизация бензиновых фракций, протекающая в результате преобразования нафтеновых и парафиновых углеводородов в ароматические. Продукты: высокооктановые, высокоароматизированные бензины или индивидуальные ароматические углеводороды- бензол, толуол. Катализаторы: Алюмоплатиновые или полиметаллические. Т=480-540 ^оС; Р=2-4 Мпа; В присутствии ВСГ (побочный продукт).

3 Каталитическая изомеризация легких бензиновых фракций Служит для повышения их октанового числа и используются они в качестве высокооктанового компонента бензина.Т=480-500 ^оС; Р=2-4 Мпа , под давлением ВСГ. Катализаторы: Алюмоплатиновые

4 Каталитическая изомеризация твердых углеводородов( церезина, парафина, петролатума). С целью получения высококачественных, изопарафиновых масел. После изомеризации проводят отгон легких фракций и глубокую депарафинизацию продуктов.

Низкотемпературные каталитические процессы

1 Алкилированние изобутана олефинами на основе заводских газов.

2 Алкилирование ароматических углеводородов олефинами.

3 Процессы полимеризации газов.

4 Полимеризация предельных бензинов, полученных термическим крекингом