Качественное определение ароматических углеводородов и определение анилиновой точки

трубки холодильника в соответствующий цилиндр прошло 5 – 10 мин. 

Отмечают температуру, показываемую термометром в момент падения первой капли конденсата с конца трубки холодильника в мерный цилиндр, записывают как температуру начала перегонки (начала кипения).

Затем мерный цилиндр устанавливают так, чтобы конденсат стекал по стенке цилиндра. Далее перегонку ведут с равномерной скоростью 4-5 см³ в 1 мин, что соответствует 20-25 каплям за 10 с (количество капель за 10 с, соответствующее скорости перегонки 4-5 см³ в 1 мин, уточняется для каждой трубки холодильника отдельно).

В процессе перегонки между началом и концом кипения производят записи в соответствии с нормативно-технической документацией на испытуемый нефтепродукт. Эта данные включают показания термометра при указанном проценте отгона или процент отгона при заданном показании термометра.

По достижении конечной температуры, установленной в нормативно-технической документации на испытуемый нефтепродукт, нагрев колбы прекращают, дают стечь конденсату в течение 5 мин и записывают объем жидкости в цилиндре.

Все отсчеты ведут с погрешностью не более 0,5 см³ и 1°С.

После прекращения нагрева колбы верхний кожух снимают, колбу охлаждают в течение 5 мин, и, сняв термометр и отъединив колбу от трубки холодильника, осторожно выливают горячий остаток из колбы в измерительный цилиндр вместимостью 10 см³. Цилиндр с остатком охлаждают до (20±3)°С и записывают объем остатка с погрешностью не более 0,1 см³.

Разность между 100 см³ и суммой объемов конденсата и остатка записывают как потери при перегонке.

Полученные результаты

При перегонки дизельного топлива получены следующие значения:

Температура начала кипения t_нач= 120ºС.

10 % отгона получено при t = 155 ºС.

20 % отгона получено при t = 164 ºС.

30 % отгона получено при t = 170 ºС.

40 % отгона получено при t = 178 ºС.

50 % отгона получено при t = 185 ºС.

60 % отгона получено при t = 190 ºС.

70 % отгона получено при t = 195 ºС.

80 % отгона получено при t = 202 ºС

90 % отгона получено при t =210 ºС.

95 % отгона получено при t =225 ºС.

Температура конца кипения или выпаривания t_кон =225 ºС.

Получено отгона 99,4%.

Остаток в колбе 0,6%.

Таблица 1. Полученные данные в процессе выпаривания

V, см3	t,ºС	mпробы, г
10	155	7,435	0,7435	1,4345
20	164	7,780	0,379	1,4446
30	170	7,565	0,252	1,450
40	178	7,880	0,197	1,452
50	185	7,640	0,152	1,4601
60	190	7,905	0,132	1,4641
70	195	7,790	0,111	1,4681
80	202	7,865	0,098	1,4721
90	210	7,840	0,087	1,4759
94	225	7,680	0,082	1,4802

Строим график зависимости υ от t:

Строим график зависимости  от t:

Строим график зависимости  от t:

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ ВЯЗКОСТИ (ГОСТ 33 - 82)

Цель работы: определить кинематическую вязкость гидравлических масел «Castrol» и «NUTO-32».

ПРИБОРЫ

Вискозиметр стеклянный типа ВПЖТ, ВНЖТ или ВПЖ, ВНЖ

Термостат

Резиновая трубка

Водоструйный насосали резиновая груша

Секундомер

Сущность метода заключается в измерении времени истечения определенного объема испытуемой жидкости под влиянием силы тяжести. Испытание проводят в капиллярных стеклянных вискозиметрах. Для проведения анализа подобран вискозиметры Пинкевича типа ВПЖТ-4 (№747; D_внут = 2,62 мм, К = 3,128 мм²/с²)

Рис. 1 Вискозиметр Пинкевича: а - тип ВПЖТ-4.

Чистый сухой вискозиметр заполняют маслом. Для этого на отводную трубку 3 надевают резиновую трубку. Далее, зажав пальцем колено 2 и перевернув вискозиметр, опускают колено 1 в сосуд с маслом и засасывают масло с помощью резиновой груши, водоструйного насоса или иным способом до отметки М₂, следя за тем, чтобы в масле не образовалось пузырьков воздуха. Вынимают вискозиметр из сосуда и быстро возвращают в нормальное положение. Снимают с внешней стороны конца колена 1 избыток масла и надевают на его конец резиновую трубку. Определяют время перемещения мениска масла от отметки M₁ до М₂ (с погрешностью не более 0.2 с). Если результат трех последовательных измерений не отличаются более чем на 0.2%, кинематическую вязкость v, мм²/с, вычисляют как среднее арифметическое по формуле:

,

где: С - постоянная вискозиметра, мм²/с²;

       t - среднее время истечения масла в вискозиметре, ^оС

Динамическую вязкость , мПа-с, исследуемого масла вычисляют по формуле:

,

где: v - кинематическая вязкость, мм²/с;

        р - плотность при этой же температуре, при которой определялась вязкость, г/см³.

Результаты измерения

№ опыта	Время перемещения мениска, с.
	Castrol	NUTO-32
1	24.38	23.26
2	24.41	23.72
3	24.67	24.15

Температура испытания 21,5⁰С

Обработка экспериментальных данных

Среднее время перемещения мениска:

Масло гидравлическое Castrol: