Расчёт объёмного гидропривода, страница 2

2. Выбор рабочего и пробного давления

При выборе рабочего давления в гидросистеме необходимо учитывать что при увеличении давления уменьшается расход (производительность, подача) насоса, а следовательно, его размеры, а тек же размеры гидросети и устройств управления, т.е. гидропривод становится более компактным. В то же время увеличение давления требует более дорогих насосов, высокой герметичности соединений и приводит к повышению нагрузок в отдельных узлах гидропривода.

Уменьшение рабочего давления вызывает увеличение размеров элементов гидропривода, но уменьшает требования к герметичности соединений, повышает срок службы гидропривода.

Рабочее давление в гидросистеме  может быть выбрано двумя способами.

По первому способу рабочее давление принимается в зависимости от преодолеваемой нагрузки.

Для гидроприводов землеройных и дорожно-строительных машин давление на выходе насоса при F = (12 …30)кН принимают равным =(6 …7)МПа.

При выборе рабочего давления необходимо руководствоваться рядом номинальных давлений по ГОСТ – 12445 – 80, принимаем =6 МПа.

3. Приближенный расчет основных параметров силового гидроцилиндра

Диаметр силового гидроцилиндра D, определяется по формуле (1).

                      (1)

Где F – полезная нагрузка, приведённая к штоку, Н;

 - рабочее давление в цилиндре, Н/

По вычисленному диаметру подбирают ближайший больший диаметр в соответствии с ГОСТ 6540 – 68. Принимаем D = 63 мм.

Диаметр штока определяется в зависимости от величины хода поршня S. Если выполняется условие S<10*D, можно принимать диаметр штока d, мм. в зависимости от давления рабочей жидкости в системе. При <(6,4…10)МПа Диаметр штока вычисляется по формуле (2).

                    (2)

Где D – Диаметр силового гидроцилиндра.

По вычисленному значению диаметру штока принимается ближайший больший согласно ГОСТ 6540 – 68. Принимаем d=32.

4. Определение статической нагрузки

Статическая нагрузка , Н, определяется по формуле (3).

           (3)

Где F – полезная нагрузка, приведённая к штоку поршня, Н;

       - сила трения в конструктивных элементах, Н;

 - сила противодавления, Н.

4.1 Определение сил трения в конструктивных элементах

               (4)

Где - сила трения набивочного уплотнения, Н;

       - сила трения при уплотнении манжетами с шевронным (V-образным) профилем, Н;

        - сила трения при уплотнении из металлических колец, Н.

         (5)

где d – диаметр уплотняемого соединения, мм;

      k – удельная сила трения, принимаемая в расчётах равной 0,04 … 0,13 МПа. Принимаем k=0,10 МПа.