Изготовление вала-шестерни с заданными размерами на станке 1616, страница 4

,

Данные расчеты удовлетворяют назначенным условиям.

               кВт < 3,6кВт

Вывод: режим чернового точения на данной подаче экономически наивыгоднейший.

Определение крутящего момента:

;

где: - крутящий момент, необходимый для осуществления процесса точения по принятым параметрам режима резания,

- вертикальная составляющая силы резания,

R – радиус обрабатываемой детали,мм

кГс*м

Крутящий момент, действующий на шпинделе станка:

;

где:

-мощность электродвигателя главного привода станка, кВт

η – КПД станка,

n – частота вращения шпинделя, соответствующая экономически наивыгоднейшей скорости резания, об/мин.

где:

Д – наибольший диаметр заготовки вала

 кГс*м

:  14,89>3,9

Режим резания экономически наивыгоднейший.

Расчет основного технологического времени:

Чтобы знать, на какую ступень настраивать станок при черновом точении с V_эк.н., необходимо рассчитать ступени частот вращения шпинделя до n_станка, ближайшей наименьшей к расчетному значению n:

=234,9

Определение знаменатель геометрического ряда станка.

По формуле:

Где:

Z- число ступеней оборотов шпинделя станка.

nmax, nmin-максимальное и минимальное значение числа оборотов шпинделя станка, об/мин.

φ=1,41

φст=1,26 или φст=1,41

Определяем ступень на которой будем производить работу:

 (об/мин)

 (об/мин)    !

 (об/мин)

Работу осуществляем на 3-ей ступени.

4.3 Расчет основного технологического времени.

То- основное технологическое время (машинное время)

L- длинна хода резца в направлении подачи за один проход ,мм

где l – длина обрабатываемой поверхности детали по чертежу, мм

l₁ – длина, предусматриваемая для плавного врезания резца в обрабатываемый металл, мм

l₂ – длина перебега, определяемая в основном значением главного угла резца в плане и глубиной резания, мм

L=50+4+3=157мм

n – частота вращения шпинделя, соответствующая экономически наивыгоднейшей  скорости резания,

S – величина подачи, мм/об

I – число проходов необходимое для срезания припуска, который предусматривает для чернового точения

мин

Заключение

В своей курсовой работе я подобрал наилучший способ получения заготовки, рассчитал силы действующие при резание, убедился в том , что эти силы достаточно большие , рассчитал экономически наивыгоднейшую скорость резания , необходимый крутящий момент и мощность необходимую для осуществления процесса точения .Расчёты приведённые в курсовой работе позволяют изготовить вал-шестерню с заданными размерами на станке 1616 с наименьшими затратами материальных и энергетических ресурсов.