Изготовление вала-шестерни с заданными размерами на станке 1616

 

             

 

Геометрические параметры режущей части резца.

Материал режущей части	γ°	α°	φ°	φ1°	r,мм	λ
Твердый сплав	6	6	75	10	2	0

α- главный задний угол – угол между главной задней поверхности резца и плоскостью резанья 

γ- передний угол – угол, заключённый между передней поверхностью и плоскостью перпендикулярной плоскости резанья проведённой через главную режущую кромку.

φ- главный угол в плане - угол между проекцией главной режущей  кромки и направлением подачи.

φ1- вспомогательный угол в плане – угол заключённый между проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи.

 

3.8 Назначение величины подачи и проверка её по основным прочностным показателям.

, мм/об,

S_max - допустимое максимальное значение подачи, мм/об

C_z - постоянный коэффициент принимаемый по справочной  литературе в зависимости от обрабатываемого материала и условий обработки с применением СОЖ или резания без охлаждения;

R_z - параметр шероховатости определяемый на основании заданного класса шероховатости на обрабатываемую поверхность, мкм.

R - радиус при вершине резца, мм.

t - глубина резания, мм.

φ - главный угол резца в плане,

φ₁ - вспомогательный угол резца в плане,   

y, u, x, z - показатель степени.

Подачу принимаю по рекомендации таблицы.

S=1(мм)

Учитывая, что мы находимся в условиях ремонтной практики, рекомендуемую подачу корректируем

Где К-коэффициент (К=0,7).

 мм

3.9 Определение действующих сил возникающих при резании.   

Чтобы определить, проходит ли принятая подача по прочности пластины твёр­дого сплава, принятой для напайного резца, рассчитывают фактически дейст­вующую вертикальную составляющую силы резания при точении по эмпириче­ской зависимости:

Pz- вертикальная составляющая силы резания при точении, кГс;

Срz, - постоянный коэффициент, принимаемый на основании исходных условий черного точения, в данном случаи 3,57;

t - глубина резания, мм;

S - величина подачи, мм/об;

HB - твёрдость обрабатываемого материала, кГс/мм ²;

Кμ - поправочный коэффициент, учитывающий влияние свойств обрабатывае­мого материала на величину силы резания, для стали Кμ= 1,0;                                               Кφ - поправочный коэффициент, учитывающий влияние главного угла резца в плане φ на величину силы резания, принимают 0,98;