Укладка трубопроводов по заданному направлению и уклону. Укладка трубопроводов из различных материалов. Прокладка трубопроводов в сложных условиях. Бестраншейная прокладка трубопроводов

Страницы работы

Фрагмент текста работы

фунта и разрушения дорожных покрытий, так как производится через монтажные камеры и люки. Проходной коллектор, вмещающий в себе наряду с трубопроводами и другие коммуникации (кабели и т.п.), занимает площадь в 1,5-2 раза меньше требуемой при раздельной их прокладке. Трубопроводы внут­ри коллектора прокладывают через оставляемые в них через 100-120 м специальные монтажные проемы шириной 10-15 м по временным или постоянным скользящим опорам. Трубопроводы сваривают в секции и подают внутрь коллектора, постепенно удлиняя плеть до 100 м.

3.1.6. Контроль качества при прокладке наружных трубопроводов.

При прокладке трубопроводов применяют три вида контроля качества монтажа: текущий, периодический и приёмочный. Текущий контроль бывает сплошным    (пооперационным) и выборочным. Используемые при этом способы контроля качества могут быть визуальными (непосредственный осмотр выполненных работ), инструментальными и лабораторными требующими испытаний взятых проб. При монтаже стальных водоводов контроль качества сварочно-монтажных работ обычно начинают с проверки условий выгрузки, перевозки и складирования труб, чтобы исключить возможные повреждения.

  Пооперационным контролем определяют внешние дефекты сборки и сварки труб, прочность сварных соединений или наличие внутренних дефектов проверяют механическими и физическими методами контроля. При необходимости осуществляют металлографическое испытание образцов. Окончательную проверку прочности и герметичности (водонепроницаемости) трубопроводов производят прямоточными гидравлическими или пневматическими испытаниями. Качество изоляционных покрытий трубопроводов проверяют по мере их нанесения перед и после укладки трубопровода в траншею.

Тема 3.2. Укладка трубопроводов из различных материалов.

3.2.1. Укладка чугунных труб

3.2.2. Укладка асбестоцементных труб.

3.2.3. Укладка бетонных и железобетонных труб

3.2.4. Укладка керамических труб.

3.2.5. Укладка стальных труб.

3.2.1. Укладка чугунных труб

  Чугунные трубы для обнаружения дефектов перед монтажом осмат­ривают и простукивают. После раскладки труб вдоль траншеи трубы диаметром до 200 мм опускают в траншею вручную канатом, который пропускают внутри трубы, а диаметром более 200 мм опускают краном. Гладкий конец заюлят в раструб уложенной трубы, следя за тем, чтобы он не доходил до упора раструба на 5—9 мм. Герметичность стыков достигается заделкой раструбной щели пеньковой просмоленной или битуминизированной прядью с последующим устройством замка из асбестоцементной смеси, удерживающего прядь от выдавливания гидравлическим давлением. Реже применяют цементный раствор, а в исключительных способах – свинец. Сейчас появилось много видов мастик-герметиков для заделки стыков напорных канализационных трубопроводов, вводимых с помощью шприцев или пневматических установок. При заделке стыков самоуплотняющимися резиновыми манжетами устройство замков не требуется.

 Особенность монтажа трубопровода состоит в том, что их монтируют из отдельных труб сравнительно не большой длины, что приводит к увеличению количества стыков. Для снижения количества стыков осуществляют соединение труб в укрупнённые трубы  с отдельными изолированными трубами или секциями.

3.2.2. Укладка асбестоцементных труб.

Асбестоцементные трубы поставляются комплектно с двухбуртными муфтами или чугунно-фланцевыми муфтами (при давлениях до1,2 МПа) и резиновыми уплотнительными кольцами. При диаметреболее 300 мм трубы опускают кранами. Для ускорениямонтажа их укрупняют в секции и опускают с помощью

Похожие материалы

Информация о работе