горизонтальный газосепаратор (водоотделитель); к) горизонтальный газосепаратор (водоотделитель); л) вертикальный газосепаратор (водоотделитель); м) центробежный насос; н) центробежный компрессор; о) поршневой компрессор (насос); п) воздуходувка. |
Рис. 1.3
2.2 Основная надпись
Основная надпись располагается в правом нижнем углу, на листах формата А4 вдоль короткой стороны листа. См. приложение 3.
В графах (номер графы показан в скобках) следует указывать (см. приложение 3):
в графе 1 - наименование изделия и документа;
в графе 2 - обозначение документа ВКР;
в графе 3 - материал детали, его марка и номер стандарта;
в графе 4 - литеру присвоенную данному проекту – ВКР, ДП или ДР;
в графе 5 – массу изделия в кг;
в графе 6 – масштаб;
в графе 7 – порядковый номер листа;
в графе 8 – общее количество листов;
в графе 9 – индекс группы, например: 1ХТ5, 6ХТ19а;
2.3 Спецификация
Спецификацию составляют на отдельных листах на каждую сборочную единицу и технологическую схему по формам приведенным в приложении 3. Если спецификация на технологическую схему или сборочную единицу помещается на одном листе то для спецификации берется форма А см. приложение 3 Рис. П3.2, если она занимает 2 и более листов то первый лист выполняется по форме А, а все последующие по форме Б с указанием номера страницы (см. рис 3.2)
Спецификацию в общем случае состоит из разделов, в следующей последовательности (см. приложение 4 и 5):
- документация;
- сборочные единицы;
- детали;
- стандартные изделия;
- прочие изделия;
- материалы.
В приложении 4 представлен пример составления спецификации на технологическую схему, в приложении 5 представлена спецификация на чертеж общего вида и сборочный чертеж для теплообменного аппарата.
Приложение 1
РЕФЕРАТ
Пояснительная записка содержит 95 страниц, 17 рисунков, 8 таблиц, 13 источников и 6 листов графического материала формата А1.
Изомеризация, реактор, теплообменник, ГЕксан, рецикл, изопентан, катализатор, водородсодержащий газ, гидравлический расчет, материальный баланс, ректификационная колонна.
В теоретических основах процесса рассмотрены физико-химические основы процесса. Проведен анализ влияния технологических параметров на процесс изомеризации. Продолжены различные варианты технологических решений процесса.
В технологической части выполнен расчет установки изомеризации с блоком предварительной гидроочисткой, осуществлен подбор основного технологического оборудования.
В механическом расчете выполнен расчет реактора изомеризации, расчет толщины стенки и днища аппарата, укрепление отверстий.
В разделе контроль и автоматизация процесса обоснована необходимость автоматизации технологического процесса, проведен выбор измерительных устройств и регуляторов.
В разделе охрана труда анализируются опасности технологического процесса и предлагаются мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установки.
В разделе охрана окружающей среды дана оценка в экологической безопасности установки и рекомендации по природоохранным мероприятиям по снижению загрязнении окружающей среды.
В экономической части рассчитаны затраты на реализацию проекта и произведена оценка экономического эффекта и расчет экономической эффективности проекта.
Приложение 2
СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………. |
4 |
1. Теоретические основы процесса…………………………………………….. |
8 |
1.1 Физико-химические основы процесса……………………………………... |
8 |
1.2 Механизм и кинетика процесса изомеризации……………………………. |
20 |
1.3 Термодинамика процесса…………………………………………………… |
30 |
1.4 Катализаторы процесса……………………………………………………... |
37 |
1.5 Анализ влияния технологических параметров на процесс изомеризации. |
45 |
1.6 Варианты технологических решений процесса…………………………… |
54 |
2. Технологическая часть……………………………………………………….. |
60 |
2.1 Характеристика сырья, получаемых продуктов и катализатора |
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.