Технологическая схема установки с контрольно-измерительными приборами и автоматикой. Принципиальная технологическая схема установки Л-24-2000

Страницы работы

7 страниц (Word-файл)

Содержание работы

3. Технологическая схема установки с КИП и А и её краткое описание.

Принципиальная технологическая схема установки  Л-24-2000

 «Орского НПЗ» приведена на рис. 3.1.

Сырьё – смесь дизельных фракций, выкипающих в пределах 180 ¸350°С поступает  через фильтры Ф – 207/1,2 на прием насосов Н – 202/1,2 с расходом 150-320 м3/ч подается  в теплообменник Т–202/1 ¸ 4, где нагревается за счет тепла потока стабильного топлива, поступающим из стабилизационной колонны К–201.

Нагретое сырье насосами Н – 201/1¸3 подается на смешение с циркулирующим         водородсодержащим  газом (ВСГ), нагнетаемым компрессором ЦК – 201.

Расход дизельной фракции в систему регистрируется и  регулируется прибором поз. FIRCBAL–3,   регулирующий клапан  установлен  на линии  нагнетания   сырьевых  насосов Н–201/1 ¸3.

При понижении расхода сырья на установку до 130 м3/ч срабатывает аварийная сигнализация, при дальнейшем понижении расхода закрываются отсечные клапана поз. НСАС-355,365, останавливаются насосы Н-201/1-3, дистанционно со щита останавливаются подпорные насосы Н-202/1,2

Расход циркулирующего  газа на смешение регистрируется и регулируется   прибором поз. FRCBAL–5, регулирующий клапан которого установлен на   приемной линии центробежного компрессора ЦК – 201. Содержание водорода и сероводорода в циркулирующем газе определяется соответственно приборами ARH2 – 72, ARH2S – 73.

           Контроль за давлением и температурой водородсодержащего газа осуществляется приборами  РIВАН – 252, ТIAH – 253.

Газосырьевая смесь нагревается в теплообменнике Т–201/1,2 потоком газопродуктовой смеси, затем в печи П–201 до температуры реакции и с температурой не выше 400 0С направляется  в реактор Р–201.

Температура газосырьевой смеси на входе в реактор регистрируется и регулируется   приборами TIRC–200, TIRC–201  с регулирующими клапанами, установленными  на линии подачи топливного газа в печь П–201 и контролируется прибором поз. TIR–58.

Давление в реакторе Р-201 замеряется и поддерживается в заданных пределах прибором   поз. PRC–11,с помощью клапанов- регуляторов, установленных на линии отдува   водородсодержащего газа в колонны К–201 поз. FIRCAL–9 и К–206 поз. FIRC–8. Перепад давления в реакторе контролируется прибором поз. PdIRAH – 12.

Температура в слое катализатора замеряется многозонными термопарами и регистрируется прибором поз. TR–26 ¸ 53. В реакторе происходит гидрирование сернистых соединений,  содержащихся в сырье, с образованием сероводорода, а также частично легкий гидрокрекинг с образованием углеводородного газа и легких бензиновых фракций.

Газопродуктовая смесь из реактора Р–201 поступает в трубное пространство  теплообменников Т–201/1,2, где охлаждается встречным потоком газосырьевой смеси, и,  далее газопродуктовая смесь  поступает  в горячий сепаратор С – 201. В сепараторе С-201 происходит разделение циркуляционного ВСГ от жидкой фазы- гидрогенизата.

Температура газопродуктовой смеси на входе в сепаратор С – 201 регулируется и поддерживается в заданных пределах   поз. TRC–54,   регулирующий клапан установлен  на линии  газопродуктовой смеси из Т–201/1 в Т–201/2. Уровень в сепараторе С-201 регистрируется и регулируется  регулятором  уровня поз. LIRC–17, клапан которого установлен на линии откачки гидрогенизата. При понижении уровня до 20 % или повышении уровня до 80 % шкалы прибора поз. LBAHL –77 подается световой и звуковой сигнал, при снижении уровня до 10 % закрывается отсечной клапан поз. НСАС-374.

Парогазовая смесь из сепаратора С–201 охлаждается  в теплообменнике Т–205 потоком гидрогенизата из сепаратора С-202,   затем в теплообменник Т–208* на получение пара для рибойлера Т–204 и после доохлаждения в воздушных холодильниках Х–201/1¸3 поступает в холодный сепаратор С – 202.

Температура парогазовой смеси на входе в сепаратор С– 202 регулируется клапаном- регулятором  поз. TIC–67. Уровень в сепараторе замеряется и поддерживается в заданных пределах регулятором уровня  поз. LIC–18, клапан которого установлен на линии откачки нестабильного гидрогенизата в колонну К-201.  Уровень замеряется  приборами поз. LAHL – 75, LAHL – 78.

Из сепаратора С–202 циркуляционный газ направляется в абсорбер К–202.  Раствор МЭА насосами Н-204/1,2  после доохлаждения в водяных холодильниках Х–202/1,2 подается в качестве абсорбента в абсорбер К-202, где происходит очистка от сероводорода  соответственно водородсодержащего и углеводородного газов. Расход раствора  МЭА в абсорбер К–202 регистрируется и регулируется  прибором  поз. FRCBAL–147, регулирующий клапан которого установлен на выкидном трубопроводе насосов Н-204/1,2. Расход раствора МЭА составляет не менее 20  м3/час.  При снижении расхода раствора МЭА от насоса Н-204/1,2 до 20 м 3  /час подается световой и звуковой сигнал, при дальнейшем снижении расхода раствора МЭА до 16 м3 /час закрывается отсечной клапан поз. НСАС-361 на линии нагнетания насоса Н-204/1,2, дистанционно со щита оператора останавливаются насосы Н-204/1,2.

Регулирование и регистрация уровня раствора МЭА в   абсорбере К-202 производится приборами поз.  LIRC–153 и  поз. LAHL–165, клапан- регулятор установлен на линии раствора МЭА из абсорбера К-202 в сепаратор С-207.

При понижении уровня насыщенного раствора МЭА в абсорбере К-202 до 20% или повышении до 80 % шкалы прибора подается световой и звуковой сигнал.

Перепад давления в абсорбере К-202 контролируется прибором поз. PdI–144.

 Очищенный циркуляционный газ через сепаратор С–203 и фильтр Ф–206 направляется на прием к центробежному  компрессору ЦК–201. Уровень в сепараторе С–203 замеряется и поддерживается в заданных пределах регулятором уровня   поз. LIC–16, клапан которого установлен на линии конденсата из сепаратора С-203 в сепаратор С-207.

Похожие материалы

Информация о работе