Проектирование электрообессоливающей установки ЭЛОУ-АВТ

Характеристики товарных реактивных топлив ТС-1, Джет А-1 и фракции 120-230^оС

6)  Фракции 180-240, 240-290 и 290-350^оС являются компанентами дизельного топлива. Цетановое число объединенной фракции  180-350^оС равно 57, содержание серы в ней составляет 0,46 % мас. (см. табл. 1.7). В таблице 2.3 проводится сравнение характеристик фракции 180-350^оС с товарным летним экологически чистым, зимним экологически чистым дизельным топливом и дизельным топливом марки ЕВРО. По плотности, цетановому числу, кинематической вязкости итемпературе вспышки в закрытом тигле данная фракция соответствует нормам всех марок. По температурам застывания и помутнения соответствует маркам  ДЛЭЧ  и  ЕВРО. Содержание серы  0,46%мас.=4600 ррm, что не соответствует ни одной марке дизельного топлива, поэтому дизельное топливо нуждается в гидроочистке.

Фракции 180-240, 240-290, 290-350^оС будем использовать в производстве дизельного топлива марки ДЛЭЧ с гидроочисткой.

При получении дизельного топлива зимней марки необходимо предусмотреть дополнительную депарафинизацию.

Таблица 2.3

Характеристики товарных дизельных топлив и фракции 180-350^оС

7)  Фракция 350-500^оС - вакуумный газойль, получаемый на вакуумном блоке АВТ. По плотности фракция соответствует показателям качества мазутов (см. табл. 1.9). По показаниям условной вязкости при 80^оС фракция подходит для производства топочного мазута марки 40, при 100^оС для производства топочного мазута марки 100, по содержанию серы к V виду(высокосернистый) марки 100. Фракция может использоваться как сырье процессов каталитического крекинга и гидрокрекинга.

Вакуумный газойль характеризуется коксуемостью 0,064 % мас. И содержанием серы 1,66 % мас. (см. табл. 1.8), поэтому необходима предварительная гидроочистка.

8) Фракция, выкипающая при температурах выше 500^оС (гудрон). Гудрон  используется как сырье установок термического крекинга, висбрекинга для получения топочных мазутов, замедленного коксования для производства кокса и дополнительных светлых нефтепродуктов и производства битума. Из данной фракции возможно также производство остаточных масел, (индекс вязкости остатка, выкипающего при температуре выше 490^оС составляет 99 пункт, см. табл. 1.10). В данном проекте переработка нефти ведется по топливному варианту, при котором мазут разделяется на вакуумный газойль и гудрон, которые используются, как указано выше.

3. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМЫ ЭЛОУ-АВТ

Как было уже сказано, современные установки первичной переработки нефти состоят из нескольких блоков. Проектируемая установка состоит из блока ЭЛОУ (электрообессоливающая установка), атмосферного блока, блока стабилизации, вторичной перегонки бензиновой фракции и вакуумного блока с узлом вакуумсоздающей аппаратуры.

3.1 Выбор схемы блока ЭЛОУ

Подготовка нефти к переработке, осуществляющаяся на блоке ЭЛОУ, является важнейшим условием обеспечения работы установки первичной переработки нефти и получения качественных фракций для дальнейшей их переработки. К нефтям после ЭЛОУ предъявляют жесткие требования по содержанию воды (от 0,1 % мас. до отсутствия) и хлористых солей (не более 3-5 мг/дм³).Также эффективность работы ЭЛОУ оценивается по степени удаления механических и коллоидных загрязнений и металлов.

Электрообессоливание и обезвоживание нефти производится в специальных аппаратах –  электродегидраторах, рассчитанных на температуры