Организация работ при ремонте скважин оборудованных установкой штангового глубинного насоса. Часть 1

                                          Студия “ГРОТ”

                                           представляет

                                    учебный видеофильм

                         “Организация работ при ремонте

                            скважин оборудованных УШГН ч.1.”

                                           фильм из цикла

                      “Техника и технология добычи нефти”

       Одним из самых сложных разделов эксплуатации является регламент работ при ремонте скважин, оборудованных установками со штанговыми глубинными насосами. Он многоэтапен и каждый этап требует очень тщательного подхода.

Скважины, оборудованные УШГН, предаются в ремонт по заключению технологической службы ЦДНГ и на основании мероприятий о необходимости проведения подземного ремонта.

Основанием для подъема насоса является снижение или прекращение подачи или ГТМ (график технических мероприятий). Причина неисправности должна быть определена предварительно по данным динамограммы снятой перед подъемом и отмечена в эксплуатационном паспорте за подписью технолога нефтепромысла.

Необходимый порядок и объем работ на скважинах с УШГН формируется при составлении план-графика движения бригад подземного ремонта скважин НГДУ, на котором присутствуют представители служб и цехов - ЦИТС, ПТО, ЦДНГ, представители ПРС, базы ремонта ШГН.

Этот график движения бригад подземного (капитального) ремонта скважин утверждается главным инженером НГДУ и согласуется с 000 “УРС-Самара”.

Для скважин из часто ремонтируемого фонда - 3 и более отказов за скользящий год составляется отдельный план работ, который согласуется ЦДНГ, ЦПРС и при рассмотрении план-графика эти скважины включаются в движение бригад.

Объем работ при ремонте определяется на основании :

-изучения режима эксплуатации отказавшей установки;

-причин отказов предыдущих установок;

-характеристики скважин;

-вида работ (смена установки, ввод после бурения, перевод на ШГН).

При необходимости, к примеру, при обильном парафиноотложении на внешней поверхности НКТ и т.п., рекомендуются проведение следующих подготовительных работ:

-шаблонирование;

-скреперование эксплуатационных колонн.

В первом случае спускать шаблон , диаметр которого подбирается с учетом диаметра колонны, рекомендуется до глубины на 50 метров ниже интервала спуска насоса.

Во-втором – гидравлический или механический скрепер спускается до глубины спуска шаблона, с последующей промывкой ствола. Она кстати, проводится не реже одного раза в три года или при вводе из бездействия в течение трех и более лет.

Определение текущего забоя скважины производится по заявке нефтепромысла:

-после очистки забоя желонкой, промывки;

-после аварии, “полетов” УШГН на забой скважины;

-при частых отказах связанных с попаданием в насос песка, мехпримесей, АСПО;

-после работ по освоению пласта или работ по очистке призабойной зоны.

Очистка забоя и промывка скважины производится после проведения соляно-кислотных или других обработок призабойной зоны, а так же по результатам измерения текущего забоя скважины.

Входной контроль ШГН, проверка качества и комплектности.

                                           Ремонт ШГН.

Прежде чем приступать к ремонту, необходимо подготовить и то, чем заменить вышедшее из строя, поскольку опыт показывает, что без ревизии, проверки качества и комплектности даже с новыми насосами можно попасть впросак.

Проверка качества и комплектности проводится в цехе по ремонту насосов после передачи их от НГДУ в 000 “Электронасос-сервис” (“ЭНС”) или в другую сервисную организацию, согласно акту передачи.

Проводится она специалистами “ЭНС”, при необходимости в присутствии представителей НГДУ и завода изготовителя (при обнаружении серьезных дефектов) с составлением соответствующего двухстороннего акта.

Допускается приемка насосов по качеству в одностороннем порядке, при согласии на это завода-изготовителя.

В день окончания приемки все участники ее подписывают акт, к нему прилагается копия накладной и акт утверждается главным инженером “ЭНС”.

При контроле на внешние дефекты сверяется номер изделия, указанный в паспорте с фактическим, выбитым на переводнике втулочного цилиндра или на расточке цельного безвтулочного цилиндра. В случае отсутствия заводского паспорта фиксируется фактический номер насоса.

Изделия бракуются в следующих случаях:

- если плунжер не прохождит в цилиндр (для не вставных насосов), соединенного с технологическим патрубком из НКТ длиной не менее 1200мм;

- если номер плунжера и его размер по паспорту не совпадают с фактическим. При несовпадении номера, но совпадении размера в паспорт вносятся фактические данные;

-  если нарушена целостности хромового покрытия или напыления, т.е. имеются отслоения, риски, трещины и.п.;

-   

Искривления или погнутости цилиндра насоса, следы грубой обработки поверхностей цилиндра или плунжера после хромирования, азотирования или напыления,  а так же несоответствие или дефекты подсоединительных резьб – несомненный повод для признания насосов браком.

Перед отправкой ШГН на скважину проводится внешний осмотр основных узлов насоса и плавность хода плунжера в цилиндре. При наличии подклинивания, рывков, стуков или невозможности прохождения плунжера по всей длине цилиндра насос бракуется.