Блок-схема ЛГ-35-11/1000. Предназначена для получения высокооктанового компонента товарного бензина. В качестве сырья применяют прямогонную фракцию выкипающую в пределах 85-180С(ШБФ). В качестве компонентов сырья применяются: бензины ГК, термических процессов, отгоны ГОДТ до 10% на исходное сырье.
ГО: Блок предварительной гидроочистки сырья (бензина), где на алюмокобальт (алюмоникель) молибденовых катализаторах марок НКЮ-100, НКЮ-500 происходит гидрирование сернистых, азотистых и кислородсодержащих соединений до углеводородов с выделением сероводорода, аммиака и воды и получение нестабильного гидрогенизата Продукты: Гидрогенизат, УВГ (в топливную сеть завода), Н2S (на производство серной к-ты или элементарной серы). Параметры: Т=300-400С, Р=2-4МПа, ОСПС=2,5-7, ВСГ/сырье=100-300. КР: Блок каталитического риформинга бензинов, где в результате реакций, протекающих на катализаторе R-682 происходит, главным образом, ароматизация и изомеризация углеводородов, а также селективный гидрокрекинг нормальных углеводородов и, тем самым повышение октановой характеристики бензиновых фракций и получение нестабильного катализата. Параметры: Т=450-530, Р=0,25-3,5МПа, ОСПС=1,5-2,К=800-1500
Стаб.Б: Блок стабилизации катализата, на котором осуществляется стабилизация нестабильного катализата и получение стабильного катализата - компонента автомобильных бензинов, который выводится с установки в парк в качестве готовой продукции установки. Продукты: Стаб. бензин (комп. тов. бензина), УВГ (в топливную сеть завода), Рефлюкс (на ГФУ). Процесс стабилизации проводится при давлении в колонне от 0,9 до 1,5 МПа и при температуре низа от 165 до 230С.
Каталитический крекинг.
Это основной процесс решающий проблему глубины переработки нефти. Предназначен для получения высокооктанового бензина(76-82п. по ММ), легкого газойля (уступает по качеству прямогонному газойлю, но может быть использовано как компонент товарного продукта), также ценный УВГ. Сырье: широкие вакуумные фракции 300-500С. Также КК подвергается сырье вторичного происхождения: газойли коксования, ТК и ГК. Продукты: газ характеризуется высоким содержанием С3-С4 (50-60% С4). Перерабатывают на ГФУ, из него получают сухой газ, ППФ и ББФ (на алкилирование). Бензин нк-195(205)С (ОЧ=76-82(ММ), чем выше температура процесса, тем выше ОЧ) хим. состав: АУВ=до 45%, ОУВ=до 20-25%, много изо ПУВ. ЛГ (195-350С) до 55% АУВ, ЦЧ= 25-40. ТГ (>350С непревращенное сырье): 50-70% - АУВ-компонент ДТ. Используется для производства игольчатого кокса, для производства сырья для получения сажи. Условия процесса: Т=450-550С, ОСПС=1,5-200, К=2-14, давление 0,16-0,2. Катализаторы: Применяются синтетические аморфные алюмосиликаты и цеолитнаполненные алюмосиликаты в виде стекловидных шариков 2-5 мм или в виде микросферических частиц (10-150 мкм). Готовят аморфные алюмосликатные кат. из силиката натрия и р-ра сернокислотного алюминия (nAl2O3*mSiO2*xH2O). Цеолитнаполненные кат. представляют собой: активная фаза/носитель. Акт.фаза- цеолиты типа X или Y(10-25%). Носитель- аморфный алюмосиликат. Наиболее высокой активностью обладают цеолиты в редкоземельной форме типа Y. Цеокар-6, Цеокар-10, Цеокар-600, КМЦР-96. Химические основы процесса: в процессе выделяют первичные реакции и вторичные реакции. К первичным относятся реакции распада УВ протекающие по ион-карбониевому механизму. Ионы карбония- частицы с недостатком электронов, имеющие положительно заряженный атом углерода. Ко вторичным реакциям крекинга относят перемещение 2ой связи к центру молекулы, скелетную изомеризацию ОУВ, перераспределение водорода. Разновидности технологических схем: 3-х видов: 1.Установки с циркулирующим крупногранулированным катализатором (катализатор циркулирует между реактором и регенератором при помощи системы пневмотранспорта). Г-43-102: 250 тыс.т/год. Т=460-490С, Р=0,16-0,18 МПа. 2.Установки с псевдоожиженныс слоем катализатора: микросферический катализатор легче транспортируется, поэтому установки с псевдоожиженным слоем имеют более высокую производительность; кат легче регенерируется и имеет более высокую активность; проще конструкция основных аппаратов. Установки бывают с параллельным расположением реактора и регенератора(регенератор выше раектора) – установка 1А/1М, с параллельным и равновысоким расположением реактора и регенератора – установка Г-43-102, установки с соосным расположением реактора и регенератора – ГК-3. 3.Установки с лифт-реактором: Г-43-107 и FCC. Высокий выход бензина, на катализаторе мало кокса (за счет высокой температуры и малого времени пребывания в зоне), м.б. с замкнутым тепловым балансом (без печи).
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.