Анализ опасностей технологического процесса на объектах нефтегазодобычи

Страницы работы

11 страниц (Word-файл)

Содержание работы

5 ОХРАНА ТРУДА

5.1 Анализ опасностей технологического процесса

Работа на объектах нефтегазодобычи (объекты подготовки нефти, налив нефти в автоцистерны и др.) связана с особыми условиями труда, характеризующимися взрывопожароопасными и агрессивными средами (нефть, углеводородные газы и др.) высокой сложностью и большой номенклатурой различных видов оборудования и аппаратуры, работающих при различных давлениях и температуре.

К работам на объектах нефтегазодобычи допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование  и не имеющие противопоказаний по здоровью. Обслуживающий персонал должен быть тщательно подготовлен, проинструктирован, после чего допущен к работе.

5.2 Мероприятия по обеспечению безопасной эксплуатации установок

Процесс подготовки нефти, осуществляемый на установке подготовки, связан с рядом опасных и вредных факторов:

- высокое давление в аппаратах и трубопроводах 1,25 МПа;

- высокая температура в аппаратах и трубопроводах 210°С;

- напряжение на установках Uмах = 23 кВ;

- высота установок, Hmax = 30м;

- большие объемы сырья, готовой продукции, реагентов;

- газ, подготовленный на установке, может образовывать взрывоопас-ные смеси с атмосферным воздухом, которые могут взрываться при наличии огня или искры;

- нефть, легкие углеводородные газы и их смеси.

Наиболее опасными местами на установке подготовки нефти являются насосные станции, различные токоведущие коммуникации, места отбора проб.

Наиболее опасными операциями являются: установка или снятие заглушек, прокладок работа в емкостях, колодцах, на высоте, особенно в условиях обледенения в зимнее время, пропаривание трубопроводов, чистка внутренней поверхности аппаратов, резервуаров, ремонт электрооборудования.

Классификация взрывопожароопасных и вредных веществ представлена в табл. 5.1

Характеристика основных технологических объектов по взрывопожарной и пожарной опасности показана в табл. 5.2.


  Таблица 5.1

Классификация взрывопожароопасных вредных веществ

№ п/п

Наименование веществ

Температура вспышки, °С

Температура самовоспла-менения , °С

Характеристика по ГОСТ 12.1.005; 12.1.007

Предел взрываемости,

%об.

Действие на человека

класс опасности

ПДК мг/м3

Нижний

Верхний

1

Нефть

-

420

3

10

1,4

8,5

Токсилогическое

2

Попутный газ

-

570

4

300

5

15

Токсилогическое

3

Сероводород

4

3

-

-

Нервно-паралитическое

4

Деэмульгатор

 СНПХ-4114

8

447

3

10

6,0

34,0

Токсилогическое


Таблица 5.2

Характеристика основных технологических объектов по взрывопожарной и пожарной опасности

Наименование объекта

Характеристика и наличие обращающегося в производстве вещества

Категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности по НТБ 105-03

Класс взрывоопасных зон по ПУЭ (шестое издание, 1985г. с изм. 1999г.)

Категория и группа взрывоопасных смесей по ГОСТ Р 51330.5-99, ГОСТ Р 51330.11-99

Сепаратор – каплеуловитель С-1/1-1/3

Нефть,

углеводородный газ

Ан

В-1г

IIА-ТЗ

Трехфазный сепаратор ТФС-1/1 – 1/3

Нефть,

углеводородный газ

Ан

В-1г

IIА-ТЗ

Газосепаратор ГС-1/1-1/2

Углеводородный газ

Ан

В-1г

IIА-ТЗ

Отстойник нефти О-1/1-1/3

Нефть

Ан

В-1г

IIА-ТЗ

Электродегидратор ЭДГ-1/1-1/2

Нефть

Ан

В-1г

IIА-ТЗ

Сепаратор концевой
КС-1/1-1/2

Нефть,

углеводородный газ

Ан

В-1г

IIА-ТЗ

Подогреватель
 П-1/1-1/2

Нефть

Ан

В-1г

IIА-ТЗ

Резервуарный парк Р-1 –Р-3

Нефть

Ан

В-1г

IIА-ТЗ

Площадка дозирования реагента

Реагент

Ан

В-1г

IIА-ТЗ

5.2.1 Герметизация оборудования и коммуникаций

Герметизацией называется обеспечение непроницаемости стенок и соединений аппаратов и трубопроводов, в которых содержатся жидкости и газы. Если степень герметизации недостаточна, то из оборудования и коммуникаций будет происходить утечка продуктов в атмосферу или почву, т.е. загрязнение окружающей среды и создание аварийной ситуации на производстве.

Наиболее частыми нарушениями герметичности являются неплотности в соединениях деталей оборудования. Устранение или уменьшение степени неплотности достигается применением уплотнений.

Соединения между отдельными частями оборудования могут быть подвижными и неподвижными. Неподвижные соединения подразделяются на разъемные и неразъемные. Неразъемные соединения посредством сварки наиболее герметичные. Сварные швы подвергаются проверке и контролю специальными методами. Если неразъемные соединения образованы пайкой, развальцовкой, чеканкой, применением специальных цементов и герметиков, то герметичность таких соединений оказывается значительно меньшей. За таким соединением должен быть обеспечен постоянный контроль.

Похожие материалы

Информация о работе