Проектирование производства работ по монтажу надземной части полносборного одноэтажного и многоэтажного промышленного здания. Вариант 1

соответствии с [2] составляем спецификацию сборных железобетонных элементов (см. табл.1). Лестничные марши, площадки и другие элементы здания, не указанные в задании, в спецификацию не вносятся. Определяется средняя масса одного элемента:

,

где ∑Р – общий вес конструкций по спецификации;

      n – количество конструкций.

Таблица 1.

Спецификация сборных элементов

№ пП/п	НАИМЕНОВАНИЕ	КОЛ-ВО	ВЕС КОНструкЦИЙ			ЭСКИЗ
			одного элемента, т		всех элементов, т
ОДНОЭТАЖНОЕ ЗДАНИЕ
1.	Колонны: Крайние: (Сер. КЭ-01-49, вып. 1) Средние: (Сер. КЭ-01-49, вып. 1) Фахверковые: (Сер. КЭ-01-55)	32 16 6	8,0 10,1 7,0		256 161,6 42
2.	Подкрановые балки: (6 м)	56	4,15		232,4
3.	Фермы стропильные: (бескаркасные, пролет 24 м) (Сер. 1.463-3, вып. 2,4)	32	9,2		294,4
4.	Плиты покрытия (6х3м) (Сер. 1.465-7)	224	3,3		739,2
5.	Стеновые панели(Сер. 1.432-14) 1.8х6 м 1.2х6 м	128 64	3,1 2,1		396,8 134,4
6.	Средний вес всех конструкций, тонн:	∑558			∑2256,8	Qср=4,04 т
МНОГОЭТАЖНОЕ ЗДАНИЕ
1.	Колонны одноэтажной разрезки Крайние: Средние:	308 462	1,2 1,3	369,6 600,6
2.	Ригели: Крайние: Средние:	308 308	4,2 4,5	1293,6 1386
3.	Плиты перекрытий и покрытия: Связевые (5,05х1,5) (5,05х0,8) (5,55х1,5) (5,55х0,8) Рядовые (5,05х1,5) (5,55х1,5)	2380 42 28 378 252 168 1512	2,2 1,0 2,5 1,1 2,2 2,5	92,4 28 945 277,2 369,6 3780
4.	Стеновые панели: (6×1,2 м)	856	2,1	1797,6
5.	Средний вес всех конструкций, тонн:	∑4622		∑10939,6		Qср=2,37

2. Составление калькуляции трудовых затрат.

Калькуляция трудовых затрат составляется на основании ЕНиР и ведомости объёмов работ (см. табл.2). Наименование работ вносится в форму в соответствии с их технологической последовательностью. Основные работы по монтажу конструкций нормируются по [3].

Расценки для всех видов работ принимаются по ЕНиР. Состав звена при составлении калькуляции трудовых затрат принимается по рекомендациям ЕНиР без усреднения для комплексных потоков.

3. Подбор  грузозахватных  приспособлений  и кранов для монтажа.

3.1 Определение коэффициента монтажной массы.

,

где Q_ср – средняя масса одного элемента;

Q_max  – максимальная масса монтируемого элемента.

а) одноэтажное здание: <0,5;

Для монтажа подбираем 2 варианта по 2 крана.

б) многоэтажное здание: <0,5;

3.2 Подбор грузозахватных приспособлений.

Используя техническую литературу, а так же альбом грузозахватных приспособлений, подбираем  грузозахватные  приспособления (стропы  или  траверсы)  для  монтажа  сборных  элементов и составляем сведения о них в табличной форме.

Таблица 3.

Наименование приспособления	Назначение	Грузо- подъем- ность, т	Масса, кг	Расч. высота, м	Эскиз
Одноэтажное здание
Строп двухветвевой	для монтажа стеновых панелей	5	46	5
Строп четырехветвевой	для монтажа плит покрытия	5	44	4,5
Траверса для подъема колонн	траверса для монтажа колонн с отметкой верха строительных конструкций до 18м	15	148	1
Траверса с универсальным стропом	для подъема ж/б ферм длиной до 24м	17,5	653	3,5
Траверса с полуавтоматическими стропами	для монтажа подкрановых балок	6	386	3,5

3.3 Подбор монтажных кранов по техническим параметрам (одноэтажное здание).

К техническим параметрам кранов, которые необходимо определить, относятся: 

  - требуемая высота подъема крюка, м;

    - требуемый вылет стрелы крана, м;

   - требуемая длина стрелы крана, м;

   - требуемая грузоподъемность крана, т.

Для определения требуемых параметров крана необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: , , , .

        

Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:

,

гдеhо – проектная высота ранее смонтированного элемента, м;

hз – запас по высоте, требующийся по условиям безопасности для заводки конструкций к месту установки или переноса их через ранее смонтированные конструкции (не   менее 0,5 м);

hэ – высота монтируемого элемента в монтажном проложении, м; 

      hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана, м;

      hn – высота полиспаста в стянутом состоянии, м (принимаем 1,5 м);

С– расстояние от оси вращения крана до оси вращения пяты, определяемое конструктивным решением крана, м (принимаем 2 м);

hш  – высота шарнира пяты стрелы от уровня  стоянки крана, м (принимаем 1,5 м);

      b– расстояние от центра строповки монтируемого элемента до грани элемента, расположенной ближе всего к стреле крана, м (расстояние до центра тяжести монтируемого элемента);

d – расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента, включая зазор между элементом и стрелой, м (принимаем 1 м);

Qmах – максимальная масса монтируемых элементов, т;

Qпр – масса грузозахватных  приспособлений.

1. Колонна:

Рисунок 2 – Схема параметров крана при монтаже колонны

h₀=0; h_З=0,5м; h_Э=11,8 м; h_СТР=1м; h_П=1,5м.

2. Ферма:

Рисунок 3 - Схема параметров крана при монтаже фермы

h₀=10,8; h_З=0,5м; h_Э=3,3м; h_СТР=3,5м; h_П=1,5м.

3. Плита покрытия:

Рисунок 4 - Схема параметров крана при монтаже плиты покрытия

h₀=14,1; h_З=0,5м; h_Э=0,37м; h_СТР=4,5м; h_П=1,5м.

4. Для балки:

Рисунок 5  - Схема параметров крана при монтаже подкрановой балки

h₀=7,8; h_З=0,5м; h_Э=1м; h_СТР=3,5м; h_П=1,5м.

5. Стеновая панель:

Рисунок 6 - Схема параметров крана при монтаже стеновой панели

h₀=11,4; h_З=0,5м; h_Э=1,8м; h_СТР=5м; h_П=1,5м.

Полученные параметры заносим в таблицу 4.

                        Параметры для подбора монтажных кранов.                  Таблица 4.

№	Монтируемый элемент	Требуемые параметры крана
		Q, т	Нстр, м	lстр, м	Lстр, м
Одноэтажное здание
1	Колонны (в т.ч. фахверка)	10,248	14,8	3,35	13,36
2	Фермы	9,853	19,6	4,88	18,33
3	Плиты покрытия	3,344	20,97	13,33	19,74
4	Подкрановые балки	4,536	14,3	4,75	13,09
5	Стеновые панели	2,146	20,6	4,43	19,25

Для одноэтажного здания принимаем:

1 вариант:

I – кран монтирует фермы, плиты покрытия и колонны;

II – кран монтирует стеновые панели и подкрановые балки.

2 вариант:

I – кран монтирует фермы, колонны и плиты покрытия;

II – кран монтирует стеновые панели и подкрановые балки.

Для I варианта:

Принимаем I кран МКГ-25 (гусеничный, L=22,5м) для монтажа фермы, плиты покрытия и колонны [4, табл. IV.8]: 

Рисунок 7 - График грузоподъемности крана МКГ-25

Принимаем II кран МКГ-16М для монтажа стеновых панелей и подкрановых балок

[4, табл. IV.8]:   

Рисунок 8 - График грузоподъемности крана МКГ-16М

Для II варианта:

Принимаем I кран КС-4571 (автомобильный стреловой, L=21,75) для фахверковых колонн и стеновых панелей [4, табл. IV.4]:

Рисунок 9 - График грузоподъемности крана КС-4361

Принимаем II кран МКП-25 А (автомобильный стреловой, L=22,1) в для монтажа колонн, ферм и плит покрытия

[4, табл. IV.5]:   

     

Рисунок 10 - График грузоподъемности крана МКП-25 А

4.МНОГОЭТАЖНОЕ ЗДАНИЕ

4.1 Подбор грузозахватных приспособлений.

Таблица 7.

Наименование приспособления	Назначение	Грузо- подъем- ность, т	Масса, кг	Расч. высота, м
Многоэтажное здание
Фрикционный строп конструкции Дмитриева	колонны	4	46	5,5
Двухветвевой строп	ригели	5	46	5
Четырёхветвевой строп	плиты	5	44	4,5
Строп двухветвевой	стеновые панели	5	46	5

4.2 Расчет параметров башенного крана.

Монтаж каркаса многоэтажного здания ведётся башенным краном. Для определения требуемых параметров крана в трехэтажном здании необходимо изобразить примерную схему монтажа конструкций и определить: