Проектирование производства работ по монтажу надземной части полносборного одноэтажного и многоэтажного промышленного здания. Вариант 1

соответствии с [2] составляем спецификацию сборных железобетонных элементов (см. табл.1). Лестничные марши, площадки и другие элементы здания, не указанные в задании, в спецификацию не вносятся. Определяется средняя масса одного элемента:

,

где ∑Р – общий вес конструкций по спецификации;

      n – количество конструкций.

Таблица 1.

Спецификация сборных элементов

2. Составление калькуляции трудовых затрат.

Калькуляция трудовых затрат составляется на основании ЕНиР и ведомости объёмов работ (см. табл.2). Наименование работ вносится в форму в соответствии с их технологической последовательностью. Основные работы по монтажу конструкций нормируются по [3].

Расценки для всех видов работ принимаются по ЕНиР. Состав звена при составлении калькуляции трудовых затрат принимается по рекомендациям ЕНиР без усреднения для комплексных потоков.

3. Подбор  грузозахватных  приспособлений  и кранов для монтажа.

3.1 Определение коэффициента монтажной массы.

,

где Q_ср – средняя масса одного элемента;

Q_max  – максимальная масса монтируемого элемента.

а) одноэтажное здание: <0,5;

Для монтажа подбираем 2 варианта по 2 крана.

б) многоэтажное здание: <0,5;

3.2 Подбор грузозахватных приспособлений.

Используя техническую литературу, а так же альбом грузозахватных приспособлений, подбираем  грузозахватные  приспособления (стропы  или  траверсы)  для  монтажа  сборных  элементов и составляем сведения о них в табличной форме.

Таблица 3.

3.3 Подбор монтажных кранов по техническим параметрам (одноэтажное здание).

К техническим параметрам кранов, которые необходимо определить, относятся: 

  - требуемая высота подъема крюка, м;

    - требуемый вылет стрелы крана, м;

   - требуемая длина стрелы крана, м;

   - требуемая грузоподъемность крана, т.

Для определения требуемых параметров крана необходимо нарисовать схему монтажа всех конструкций и определить: , , , .

Требуемые параметры крана вычисляются по формулам:

,

гдеhо – проектная высота ранее смонтированного элемента, м;

hз – запас по высоте, требующийся по условиям безопасности для заводки конструкций к месту установки или переноса их через ранее смонтированные конструкции (не   менее 0,5 м);

hэ – высота монтируемого элемента в монтажном проложении, м; 

      hстр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка крана, м;

      hn – высота полиспаста в стянутом состоянии, м (принимаем 1,5 м);

С– расстояние от оси вращения крана до оси вращения пяты, определяемое конструктивным решением крана, м (принимаем 2 м);

hш  – высота шарнира пяты стрелы от уровня  стоянки крана, м (принимаем 1,5 м);

      b– расстояние от центра строповки монтируемого элемента до грани элемента, расположенной ближе всего к стреле крана, м (расстояние до центра тяжести монтируемого элемента);

d – расстояние от оси стрелы до ранее смонтированного элемента, включая зазор между элементом и стрелой, м (принимаем 1 м);

Qmах – максимальная масса монтируемых элементов, т;

Qпр – масса грузозахватных  приспособлений.

1. Колонна:

Рисунок 2 – Схема параметров крана при монтаже колонны

h₀=0; h_З=0,5м; h_Э=11,8 м; h_СТР=1м; h_П=1,5м.

2. Ферма:

Рисунок 3 - Схема параметров крана при монтаже фермы

h₀=10,8; h_З=0,5м; h_Э=3,3м; h_СТР=3,5м; h_П=1,5м.

3. Плита покрытия:

Рисунок 4 - Схема параметров крана при монтаже плиты покрытия

h₀=14,1; h_З=0,5м; h_Э=0,37м; h_СТР=4,5м; h_П=1,5м.

4. Для балки:

Рисунок 5  - Схема параметров крана при монтаже подкрановой балки

h₀=7,8; h_З=0,5м; h_Э=1м; h_СТР=3,5м; h_П=1,5м.

5. Стеновая панель:

Рисунок 6 - Схема параметров крана при монтаже стеновой панели

h₀=11,4; h_З=0,5м; h_Э=1,8м; h_СТР=5м; h_П=1,5м.

Полученные параметры заносим в таблицу 4.

                        Параметры для подбора монтажных кранов.                  Таблица 4.

Для одноэтажного здания принимаем:

1 вариант:

I – кран монтирует фермы, плиты покрытия и колонны;

II – кран монтирует стеновые панели и подкрановые балки.

2 вариант:

I – кран монтирует фермы, колонны и плиты покрытия;

II – кран монтирует стеновые панели и подкрановые балки.

Для I варианта:

Принимаем I кран МКГ-25 (гусеничный, L=22,5м) для монтажа фермы, плиты покрытия и колонны [4, табл. IV.8]: 

Рисунок 7 - График грузоподъемности крана МКГ-25

Принимаем II кран МКГ-16М для монтажа стеновых панелей и подкрановых балок

[4, табл. IV.8]:   

Рисунок 8 - График грузоподъемности крана МКГ-16М

Для II варианта:

Принимаем I кран КС-4571 (автомобильный стреловой, L=21,75) для фахверковых колонн и стеновых панелей [4, табл. IV.4]:

Рисунок 9 - График грузоподъемности крана КС-4361

Принимаем II кран МКП-25 А (автомобильный стреловой, L=22,1) в для монтажа колонн, ферм и плит покрытия

[4, табл. IV.5]:   

Рисунок 10 - График грузоподъемности крана МКП-25 А

4.МНОГОЭТАЖНОЕ ЗДАНИЕ

4.1 Подбор грузозахватных приспособлений.

Таблица 7.

4.2 Расчет параметров башенного крана.

Монтаж каркаса многоэтажного здания ведётся башенным краном. Для определения требуемых параметров крана в трехэтажном здании необходимо изобразить примерную схему монтажа конструкций и определить: