Функциональная схема ГДБ была решена согласно табл.4 /1/ как для раздельного по одному отделению.
 |
Для обеспечения эвакуации из помещений всех этажей запроектировано по два выхода к двум лестничным клеткам.
Площадь застройки блока – 648 м2.
Строительный объем – 4276,8 м3.
3. Конструктивные решения
3.1 Производственный корпус
В качестве материала конструкций была выбрана сталь (по ТП 101-81*).
Применены колонны серии 1.423-4 вып.2. Привязка крайних колонн к разбивочным осям – 250 мм.
В качестве стен применены панели типа «сэндвич» шириной 1 м. Толщина принята согласно теплотехническому расчету – 80 мм (см. приложение Б). Цоколь стен выполнен на высоту 0,9 м из легкобетонных панелей. Для крепления панелей между колоннами используются горизонтальные стальные ригели.
В качестве перегородок использовано типовое решение – специальные плоские армированные панели длиной 6 м и толщиной 80 мм из легкого бетона.
Лестницы в здании отсутствуют.
В здании предусмотрены ворота размером 3,6x3 м с устроеными воздушными завесами. С наружной стороны ворот выполнен пандус уклоном 1:10.
Фундаменты для колонн – железобетонные ступенчатые монолитные.
По результатам прикидочного светотехнического расчета (см. приложение В) в здании необходим световой фонарь.
Пространственная жесткость каркаса здания обеспечивается креплением колонн к фундаментам анкерными болтами и установкой вертикальных связей, последние устанавливаются в центре температурного блока.
Размеры здания не требуют применения ни температурных, ни осадочных швов.
Отвод воды с покрытия – внутренний, осуществляется организованно в 8 водосточных воронок, расположенных на крыше здания. (максимальное расстояние между воронками – 48 м).
В производственном корпусе запроектирован пол с учетом воздействия на него агрессивных жидкостей и внутрицехового транспорта согласно /3/.
Кровля рубероидная по стальному профилированному настилу.
3.2 Административно-бытовой корпус
АБК проектируется отдельно стоящим зданием, соединенным с производственным отапливаемым наземным переходом. Конструкция здания принята по серии ИИ-04. Высота этажа - 3,3 м. Каркас – железобетонный. Фундаменты под колонны – железобетонные сборные. Лестницы – из сборных железобетонных элементов. Водоотвод с кровли организованный внутренний.
4. Отделка
4.1. Отделка помещений цеха и вспомогательных помещений
В помещениях цеха отделка производится в теплых тонах. Стены не штукатурят, а только окрашивают.
Производят и окрашивание рабочего оборудования в соответствии с его назначением (в частности, части машин, опасные в отношении травматизма, - красным либо оранжевым цветом, а конвейер – зеленым).
4.2. Отделка фасадов производственного корпуса и АБК.
Фасад здания снаружи также не штукатурится, а выполняется его окраска. С помощью чередования отдельных окон и ленточных проемов достигается выразительность фасада. Фасад АБК оказывает непосредственное влияние и на фасад производственного корпуса, поэтому здесь немаловажно найти их правильное соотношение.
5. Воздушная среда, аэрация, освещение в здании.
В соответствии с технологическим процессом в производственном корпусе установлены следующие параметы воздушной среды: tв = 17°С; φ = 60%. В соответствии с /6/ режим влажности помещения – нормальный.
В здании предусмотрена естественная вентиляция – аэрация – посредством аэрационного фонаря.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.