Организационно-технологический раздел проекта производства работ нулевого цикла

Технологическая карта на производство работ нулевого цикла.

6.1.1 Определение объемов работ по отрывке котлована.

Для устройства подвала необходимо отрыть котлован под всем зданием (см. рис. 40 и 41).

Котлован разрабатывается с откосами. В соответствии с [20, табл. 1], для глины , при глубине выемки 5,45 м, величину заложения откоса принимаем:

            При разработке котлована с откосами расчет объемов производится по формуле:

, [м³]

где F₁ – площадь котлована по низу;

F₂ – площадь котлована по верху с учетов величины откоса;

Н_к – глубина котлована.

Объем обратной засыпки:

, [м³]

где V_подв – объем подвала по внешней поверхности фундаментов.

В результате расчетов были получены:

Въездная траншея устраивается для въезда механизмов при производстве работ в котловане. Ширина траншеи принимается равной 3,5 м при одностороннем движении. Уклон 15ْ.

Длина траншеи определяется по формуле:

Объем грунта въездной траншеи определяем по формуле:

где - глубина котлована;

       - ширина въездной траншеи;

       - уклон траншеи.

Определяем  вес конструкций: смотри сбор нагрузок в разделе 3 “Расчетно-конструктивный раздел”.

Объём недобора грунта:

Определяем объем бетона для производства бетонных работ на нулевом цикле:

Рисунок 40 –План фундаментов на отм. -5,000.

Рисунок 41 – Устройство котлована.

6.1.2 Выбор способов производства работ и комплектов машин для разработки котлована.

Выбор комплектов машин зависит от структуры работ по отрывке котлована. Ведущей машиной является экскаватор. Предварительный выбор выполнен по таблице 2 и 3 [20]. Т.к.  глина средняя относится ко II группе грунтов и при разработке грунта оборудованием “прямая лопата”, применяем: емкость ковша экскаватора не менее 1,0 м³ и бульдозер мощностью 100-180 л.с.

Рассмотрим 2 варианта:

I вариант:

Для разработки грунта выбираем экскаватор ЭО-4121 с прямой лопатой емкостью q=1,0 м³;

II вариант:

Для разработки грунта выбираем экскаватор ЭО-1252Б с прямой лопатой емкостью q=1,25 м³.

6.1.3 Расчет количества транспортных средств.

1. Определение числа ковшей грунта, вмещаемое в кузов в соответствии с грузоподъёмностью машины:

где Q – техническая грузоподъёмность транспортного средства (табл. 4 [20]);

      γ – плотность грунта (табл. 5 [20]);

      К_р – коэффициент первоначального разрыхления грунта (табл. 5 [20]);

      К_н – коэффициент наполнения ковша (табл. 6 [20]);

      q – ёмкость ковша экскаватора.

Округляя полученное число ковшей до целого числа, надо иметь в виду, что допускается перегрузка автомобиля до 5% и недогрузка до 10% грузоподъемности. Если это требование не выполнено, необходимо подобрать самосвал другой грузоподъемности.

2. Рассчитывается длительность погрузки самосвала:

где  - число циклов экскавации в минуту;

       t_ц – продолжительность цикла работы экскаватора (табл. 7 [20]);

       К_т – коэффициент, зависящий от организации работ по погрузке грунта (табл. 8 [20]).

3. Рассчитывается длительность цикла работы самосвала:

,

где Λ – среднее расстояние перевозки грунта, м;

      υ_ср – средняя скорость движения самосвала, м/мин (табл. 9 [20]);

      t_рм и t_м – время разгрузки с маневрированием и время маневрирования в забое, мин (табл. 10 [20]).

4. Определяется число транспортных средств:

.

I вариант:

     

     

      

      

      

Транспортным средством является самосвал КрАЗ-222Б с грузоподъёмностью 10 т.

Принимаем 5 самосвалов.

II вариант:

     

     

      

      

      

Транспортным средством является самосвал КрАЗ-222Б с грузоподъёмностью 12 т.

Принимаем 5 самосвалов.

6.1.4 Расчёт производительности основных и комплектующих машин.

1. Эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле:

где q – ёмкость ковша экскаватора, м³;

      Т=8,2 ч – количество рабочих часов в смене;

      К_В=0,8 – коэффициент использования экскаватора в смену.

I вариант:

II вариант:

2. Эксплуатационная производительность бульдозера для срезки и перемещения грунта:

где Т=8,2 ч – количество рабочих часов в смене;

К_в = 0,8 – коэффициент использования во времени;

К_у =1 – коэффициент, зависящий от уклона местности, при срезке недобора;

К_с – коэффициент сохранения грунта во время транспортировки:

К_с = 1 – 0,005l_ср = 1 – 0,005*22,0 = 0,89;

l_ср – среднее расстояние перемещения грунта в зависимости от принятой схемы (при срезке недобора зависит от размеров котлована);

Принимаем бульдозер марки ДЗ-18 на базе трактора Т-100.

Q – объем срезаемого и перемещаемого грунта определяется по формуле:

где  – ширина отвала;

 – высота отвала;

 – угол естественного откоса грунта;

– коэффициент первоначального разрыхления грунта.

t_ц – длительность цикла работ бульдозера:

где  – время набора грунта, время перемещения грунта, время движения