Силосы. Конструктивные решения унифицированных силосных корпусов. Основные расчетные положения

Министерство образования и науки Украины

ХНАГХ

Кафедра строительных конструкций

РЕФЕРАТ

На тему: «СИЛОСЫ»

Выполнила                                                                                           Проверил

Студентка  гр. ПГС-51                                                                     Шаповалов А.Н.

Горелая И.

Харьков - 2006

Содержание

                                                                                                                                           Стр.

1. Общие сведения                                                                                                                 3

2.Конструктивные решения унифицированных силосных корпусов4

3. Основные расчетные положения                                                                                     9

6. Список использованной литературы                                                                             12

- 2 -

Общие сведения

                  Силосные корпуса служат для бестарного хранения cыпучих сырьевых материалов, полупродуктов и готовой . продукции. Этот вид закрытых хранилищ находит ши­рокое применение благодаря высокому уровню возможной  механизации  погрузочно-разгрузочных   работ.                 

              В конструкциях типовых силосов, разработанных в серии ИС-01-09, имеются следующие элементы: фунда­мент, подсилосный этаж, днище с воронками, стены си­лосных банок, перекрытие и надсилосная галерея.

               На первом этапе унифицированы только основные параметры силосов: размеры силосных банок в попереч­ном сечении, по высоте и, по их взаимному расположе­нию; высоты подсилосных этажей, сечения колонн и их осевые привязки; толщины монолитных стен, возводи­мых в подвижной опалубке; различные конструкции надсилосных перекрытий.

                 Наружный (номинальный) диаметр круглых сило­сов принят равным 3; 6 и 12 м. Расстояние между цент­рами силосов установлено равным унифицированному значению их диаметра. Высота стен силосов и подсилос­ных этажей назначена кратной 1,2 м. Для упрощения конструкции оснастки и уменьшения количества ее ти­поразмеров монолитные стены крайних и средних сило­сов, возводимых в скользящей опалубке, приняты оди­наковой толщины.

                Дополнительные нагрузки, возникающие при раз­грузке силосов, работе пневматических систем, обруше­нии сыпучего материала внутри силоса, учтены в конст­рукциях отдельно (при подборе сечений элементов). Временная расчетная нагрузка на, надсилосном перекры­тии принята равной 500 кгс/м².

- 3 -

Конструктивные решения унифицированных силосных корпусов

          Конструкции надземной части корпусов с круглыми силосами диаметром 3 м запроектированы из сборного железобетона, фундаментная плита — из монолитного (рис.1). Силосы собирают из кольцевых элементов массой 2,2 т, армированных одиночными сварными кар­касами. При монтаже кольца устанавливают на цемент­ном растворе и скрепляют по высоте с помощью сварки закладных деталей. Стены опираются на сборные коль­цевые балки прямоугольного сечения, уложенные по ко­лоннам подсилосного этажа. Колонны заделывают в ста­каны фундаментной плиты. Стальные конические ворон­ки закрепляются на кольцевых балках и имеют размер поверху, равный внутреннему диаметру силосов.

Рис. 1. Конструктивная схема корпуса   из   четырех силосов диаметром 3 м

1 — монолитная фундаментная плита с выступающими башмаками для

        заделки колонн;

2 — сборные колон­ны подсилосного этажа;

3— сборное опорное кольцо;

4 — сборные кольца стен;

5 — перекрытие из сборных плоских плит

                Стены силосов диаметром 6 м решены в монолит­ном железобетоне, имеют толщину 180 мм и армирова­ны двойной вязаной арматурой.

- 4-

Рис .2. Конструктивная схема сборно-монолитного днища силосов, диаметром 6 м

 1 — сборные балки;

 2 — сборные ко­лонны подсилосного этажа;

 3 — мо­нолитная плита с отверстием для пропуска полуворонки;

 4 — стены си­лосов

                 Днище в силосах диаметром 6 м выполнено сборно-монолитным: по сборным балкам прямоугольного сечения бетонируется монолитная плита толщиной 400 мм (рис. 2), в которой имеются отверстия диаметром 2 м, чтобы пропустить разгрузочные стальные полуворонки. Для корпусов с четырьмя и шестью силосами разрабо­тан вариант ллиты днища с двумя квадратными отверстиями размером 600X600 мм в каждом силосе. Сборные днища армированы сварными каркасами, выступающими за верхнюю грань сечения, для обеспечения местной работы балок с плитой. Монолитная плита армируется двойной арматурой из сварных сеток.

               Силосы диаметром 12 м запроектированы монолитными с толщиной стенок 240 мм. Армирование аналогично армированию силосов диаметром 6 м. Конструкция днища разработана в двух вариантах: при хранении материалов с объемной массой более 1 т/м³ — монолитными, ребристыми, с отверстиями для устройства полуворонок (рис .3); при хранении легких сыпучих мате­риалов в каждом силосе на колоннах устраивается сборная или монолитная кольцевая балка, на которую опирается стальная воронка (рис. 4). Кольцевая бал­ка жестко соединяется с колоннами и стенкой силоса. Сборные кольцевые балки собирают из четырех элемен­тов.