- продолжительность выполнения работ (дни или смены);
- темп работ, м3/сут;
- себестоимость: общая (руб.) и единицы продукции (руб./ м3);
- трудоёмкость: общая (чел.-дн) и единицы продукции (чел-дн/ м3)
Вариант 1.
Для разработки котлована принимаю экскаватор ЭО-3333 обратная лопата с рабочим объёмом ковша 0,4 м3 и самосвал САЗ-3502.
Вариант 2.
Для разработки котлована принимаю экскаватор ЭО-3322Б обратная лопата с рабочим объёмом ковша 0,5 м3 и самосвал МАЗ-5549.
Вариант 3.
Для разработки котлована принимаю экскаватор ЭО-3221 обратная лопата с рабочим объёмом ковша 0,63 м3 и самосвал КАЗ-4540.
Вариант 4.
Для разработки котлована принимаю экскаватор ЭО-4121А обратная лопата с рабочим объёмом ковша 0,65 м3 и самосвал КРАЗ-256Б1.
Вариант 5.
Для разработки котлована принимаю экскаватор ЭО-4322 обратная лопата с рабочим объёмом ковша 1 м3 и самосвал Татра-14851м.
Все расчеты сведены в таблицу.
3.3. Технико-экономические показатели. Выбор варианта
производства земляных работ.
Технико-экономические показатели по вариантам методов производства и механизации земляных работ сводят в таблицу (табл. 3.2). На основании данных таблицы делают окончательный вывод, какой вариант следует принять к производству работ.
Таблица 3.2. Технико-экономические показатели по составленным
вариантам (экскаваторный комплект).
Наименование показателей |
Един. измер. |
Варианты |
||||
ЭО-3333 |
ЭО-3322б |
ЭО-3221 |
ЭО-4121А |
ЭО-4322 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Продолжитель ность работ |
смен |
8,15 |
6,52 |
5,18 |
5,02 |
3,26 |
Выработка комплекта |
м3/час |
41,82 |
52,27 |
65,87 |
67,96 |
104,55 |
Производитель ность комплекта |
м3/час |
342,92 |
428,65 |
540,10 |
557,24 |
857,30 |
Стоимость разработки грунта |
руб |
7458,8 |
6382,09 |
6080,1 |
8586,3 |
4626,9 |
На основании данных таблицы. к производству земляных работ принимаю вариант № 3 (экскаватор ЭО-3221 и самосвал КАЗ-4540),
из-за меньшей себестоимости работ по сравнению с другими вариантами.
3.4. Возведение подземной и надземной частей здания.
Выбор методов строительства проектируемого объекта начинают с отбора ряда технически возможных технологических схем возведения подземной и надземной его частей. Все расчеты, позволяющие обосновать принятые методы возведения основных несущих элементов здания и средства механизации монтажных работ, выполняют в два этапа.
На первом этапе проводят предварительный выбор монтажных механизмов по требуемым техническим параметрам, основными из которых являются вылет стрелы, грузоподъемность и высота подъема крюка.
Рисунок 1. Схема определения вылета стрелы при возведении
подземной части здания.
Требуемую грузоподъемность крана Q определяют массой наиболее тяжелого из сборных элементов Pmax и грузозахватных приспособлений Pr :
Q=1,1Pmax+Pr ,
где 1,1 – коэффициент, учитывающий возможные отклонения фактической массы элементов от проектной.
Pmax=4,05 т – плита
Pr=0,08 т – 4-х ветвевой строп
Q=1,1∙4,05+0,08=4,535 т.
Наибольшая высота подъема крюка крана над уровнем стоянки крана:
Hкр=H+h1+h2+h3 ,
где H – высота здания, м; h1– запас высоты, принимают в пределах от 0,5 до 1 м; h2– высота монтируемого элемента, м; h3 – высота грузозахватных устройств (строп, траверс), м.
Hкр=1+1+1,6+3=6,6 м
Необходимый наибольший вылет стрелы определяют в зависимости от размеров и конфигурации возводимого объекта с учетом расположения монтируемых элементов до монтажа и в проектном положении, а также принятых методов монтажа. В общем виде вылет стрелы:
Lстр=а/2+ b1+В
где а – база крана (ширина подкрановых путей), м; b1 – расстояние от ближайшей к зданию опоры крана до выступающих частей здания, м; B – ширина здания по выступающим частям, м.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.