целью было и остается создание полностью автоматизированного производства.
Процесс развития систем автоматического контроля, регулирования и управления является непрерывным, однако можно выделить его основные этапы:
1 Оснащение агрегатов контрольно-измерительными приборами.
2 Применение дистанционного управления клапанами, шиберами и другими устройствами, определяющими приход и расход энергии или вещества в агрегате.
3 Автоматическая стабилизация (регулирование) отдельных параметров процесса (температуры, давления, уровня, расхода энергии или вещества и др.).
4 Внедрение локальных систем управления, объединяющих несколько систем стабилизации с целью удовлетворения заданного критерия (цели) управления отдельными режимами работы агрегата (тепловым, технологическим и т.д.). На этом этапе используются управляющие вычислительные машины (УВМ).
5 Внедрение комплексных систем управления металлургическими процессами, при которых управляющая вычислительная машина объединяет и корректирует действия всех локальных систем управления, с целью удовлетворения общего критерия (цели) функционирования данного агрегата. Например, получение максимальной производительности агрегата или минимальной себестоимости продукции, выпущенной с помощью него.
6 Внедрение автоматических систем управления производством (АСУ), позволяющих рационально организовать работу участка, цеха, завода и целой отрасли промышленности.
Развитие систем автоматического контроля, стабилизации и управления на всех этапах происходило на базе достижений приборостроения, промышленной электроники, электротехники и механики. Непрерывно создавались новые и совершенствовались известные методы и средства для автоматического контроля, регулирования и управления. На последних этапах развития автоматизации большую роль сыграли электронные информационные и управляющие вычислительные машины.
Разработка и проектирование автоматических схем регулирования и автоматизированных систем управления технологическими процессами осуществляется с помощью различных технических средств автоматизации. Применение тех или иных средств автоматизации существенно влияет на общую стоимость и надежность систем автоматизации.
В нашем курсовом проекте осуществляется модернизация релейно-контактных схем путем замены их на бесконтактно логическое устройство, построенное на основе логических элементов цифровых интегральных микросхем, что позволяет повысить надежность системы автоматизации, снизить её стоимость, снизить затраты на обслуживание
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
