Отчет по производственной практики в производственном участке цеха автоматизации ОАО «Красноярский завод цветных металлов имени В.Н.Гулидова», страница 6

Технология очистки промстоков разработана институтом «Гипроникель» совместно с ОАО «Красцветмет».

Цех очистки промстоков введен в эксплуатацию в 1974 году.

Технологический процесс, осуществляемый в пульсоколоннах, состоит из следующих операций:

- Получение растворов с участка цементации;

- Обработка растворов известковым молоком – известкование;

- Подача воды, сжатого воздуха, известкового молока, острого пара в пульсационные колонны;

- Нагрев пульпы острым паром;

- Отдувка аммиака (аэрация);

- Выгрузка пульпы через сифон с эрлифтом;

- Направление пульпы на фильтрование;

- Отвод парогазовой смеси на установку абсорбции аммиака.

Основное назначение пульсационных колонн – выделение аммиака из «богатых» стоков.

3.2 Описание выполняемых функций АСУ ТП

АСУ ТП пульсоколонн предназначена для автоматизации химического процесса в цехе №21. АСУ ТП реализует следующие функции:

- Автоматическое дозирование исходных растворов и известкового молока по заданной программе;

- Автоматическое поддержание заданного рН на выходе из пульсоколонны;

- Автоматическое регулирование подачи пара и сжатого воздуха на аэрацию в пульсоколонну;

- Автоматическое поддержание заданного уровня в пульсоколоннах регулированием подачи сжатого воздуха в эрлифты;

- Автоматическое регулирование частоты  и амплитуды срабатывания пульсаторов пульсоколонн, контроль давления на выходе регулятора подачи воздуха в пульсатор;

- Непрерывный контроль концентрации аммиака в газоходе после пульсоколонн;

- Непрерывный технологический контроль основных технологических параметров в пульсоколоннах (контроль температуры, уровня и рН на входе и выходе из пульсоколонны);

- Непрерывный контроль параметров работы основного технологического оборудования – работы насосов, контроль давления и температуры пара, давления сжатого воздуха, разряжения вытяжной вентиляции;

- Измерение, контроль и отображение на панели АРМа оператора уровня в емкостях исходных растворов и емкости с известковым молоком;

- Измерение, контроль и отображение на панели АРМа оператора уровня в сливных емкостях под пульсоколоннами. Автоматическое включение-выключение насосов для откачки растворов при заполнении емкостей;

- Непрерывная регистрация, обработка и хранение основных параметров технологического процесса, регистрация действий оперативного персонала;

- Учет количества переработанных растворов, расхода воздуха, пара, известкового молока;

- Передача информации по локальной компьютерной сети;

- Ведение отчетной документации;

- Организация человеко-машинного интерфейса;

- Обеспечение технологической защиты и противоаварийных блокировок, аварийных остановок пульсационных колонн, звуковая и световая сигнализация.

3.3  Структура АСУ ТП

АСУ ТПпредставляет собой трех уровневую систему управления

В первый или нижний уровень входит:

-   датчики измеряемых параметров;

-   исполнительные механизмы.

Задачей нижнего уровня является сбор информации о течение технологического процесса и состоянии работы регулирующих устройств.

Во второй или средний уровень входят микропроцессорные контроллеры, задачей которых является автоматическая обработка измеренных параметров, управление оборудованием и регулирование параметров по программе в соответствие с технологическим регламентом в режиме непосредственного цифрового управления (НЦУ).

Третий или верхний уровень системы состоит из станции автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора, в нее входят средства для вычислительной обработки информации, ее регистрации, архивирования, отображения, документирования и диалога с системой.

3.3.1  Компоновка и размещение микропроцессорных контроллеров