Опробование, контроль и автоматизация технологических процессов на обогатительной фабрике

4 ОПРОБОВАНИЕ, КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Производственная деятельность обогатительной фабрики, правильность ведения технологического процесса находятся постоянно под контролем, который осуществляется производственным персоналом фабрики, отделом технического контроля (ОТК) и отделом контрольно – измерительных приборов и автоматики (КИПиА).

Отдел технического контроля обеспечивает систематический контроль над качеством и количеством поступающих на обогащение полезных ископаемых и выпускаемой товарной продукции в соответствии с ГОСТами и ТУ.

Отдел технического контроля:

- контролирует состояние руды, поступающей на переработку;

- проверяет и наблюдает за выполнением установленных нормативов по загрузке технологического оборудования;

- следит за состоянием и точностью работы опробовательных установок и проборазделочных машин;

- следит за выполнением технологической карты и в случае отклонения от заданного режима, вызывающего выпуск некондиционной продукции, доводит до сведения руководство комбината;

- рассматривает совместно с руководством фабрики претензии потребителей о выпуске некондиционной продукции (концентратов) и выявляет причины возникновения брака;

- участвует в разработке мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции и по предупреждению возникновения брака [36].

ОТК составляет схему опробования и контроля на основании технологической схемы обогащения.

Отдел КИПиА на обогатительной фабрике обслуживает системы автоматизации.

В результате внедрения автоматизации на фабриках сокращается численность персонала в среднем на 7 – 8%, улучшаются условия труда и повышаются технико – экономические показатели. Системы автоматического регулирования и управления, надежно работающие на обогатительных фабриках, дают, как правило, заметный экономический эффект. Сроки окупаемости средств, затраченных на автоматизацию, составляют несколько месяцев [37].

Обогатительные фабрики являются высокомеханизированными предприятиями. Многие технологические процессы на фабриках контролируются автоматически. Приборы автоматического контроля применяют для измерения таких параметров, как количество перерабатываемой руды, расход реагентов и пульпы; концентрация водородных ионов, температура пульпы, воды, масел; давление воды, пара, газа, воздуха; время работы оборудования, время ремонтов и простоев, расход электроэнергии и т.п.

Контрольно измерительные приборы, которые контролируют основные показатели технологического процесса, размещаются на щитах диспетчерского пульта, с которого осуществляется централизованное управление процессом. Для обработки большого количества показателей применяются информационно вычислительные машины.

С местных операторских пультов управляются цехи дробления, измельчения, флотации и отгрузки готовой продукции. Для связи диспетчера с рабочими местами существует диспетчерская телефонная связь и производственная громкоговорящая связь.  Визуальный контроль за ходом технологического процесса и состоянием оборудования осуществляется с помощью установок промышленного телевидения.

С целью оперативного руководства технологическим процессом, составления   технологического   и   товарного   баланса,   количественной   и

водно-шламовой схем, определения эффективности работы отдельных циклов обогащения и основного оборудования, эффективности реагентного режима производится опробование руды и продуктов обогащения.

Опробование руды и продуктов обогащения производится с различной целью, в зависимости от которой различают следующие виды проб:

- минералогические пробы отбирают для изучения минерального состава полезных ископаемых;

- химические пробы отбирают для определения содержания полезных компонентов и вредных примесей.

- технологические пробы отбирают из месторождения для выбора метода и схемы обогащения. Технологические пробы служат для лабораторных, полупромышленных и промышленных испытаний, результаты которых используются для составления проекта обогатительной фабрики или улучшения технологии действующей фабрики.

- пробы на влажность необходимы при определении количества переработанной руды и полученных концентратов, для взаимного расчета между поставщиком и потребителем, так как учитывается масса сухой руды и продуктов обогащения.

- пробы для определения гранулометрического состава служат для контроля эффективности работы дробильно – измельчительного оборудования.

Помимо указанных проб, на обогатительных фабриках отбирают пробы технической воды, сточных вод и растворов, также воздуха [22].

Опробование и контроль технологического процесса на проектируемой фабрике производится с целью определения качественных показателей обогащения кимберлитов месторождения "Комсомольское", а именно извлечения алмазов по основным технологическим операциям и по фабрике в целом, выхода продуктов, гранулометрического состава основных продуктов обогащения, содержания и ситовой характеристики алмазов в них.