Ознакомление с технологическим процессом мокрого измельчение руды в барабанной шаровой мельнице

который подходит под необходимые диапазоны с учетом среды измерения.

Система управления построена на базе  программируемого контроллера высшего класса Simatiс S7 – 400 фирмы Siemens, совмещенного с операторской панелью. Он имеет 16 встроенных дискретных входов и выходов ,а так же по 4 аналоговых входа и выхода,а так же 4 универсальных дискретных входа и обеспечивает использование распределенных структур ввода – вывода и простое включение в сетевые конфигурации,  “горячую” замену модулей. Имеет удобную конструкцию, свободное наращивание функциональных возможностей при модернизации системы управления, высокую мощность благодаря наличию большого количества встроенных функций.

Программируемый контроллер Simatic S7 – 200 включат в свой состав:

·  Модуль центрального препроцессора. При необходимости можно использовать мультипроцессорные конфигурации, включающие до 4 центральных процессоров.

·  Сигнальные модули , предназначенные для ввода и вывода дискретных и аналоговых сигналов.

·  Коммуникационные процессоры для организации сетевого обмена данными через Industrial Ethernet, PROFIBUS или PtP интерфейс.

·  Функциональные модули – интеллектуальные модули для решения задач скоростного счета, позиционирования, автоматического регулирования и других.

·  Интерфейсные модули для подключения стоек решения к базовому блоку контроллера.

·  Блок питания – для питания контроллера от сети переменного и постоянного тока.

Конструкция контроллера отличается высокой гибкостью и удобством обслуживания.

Отображение данных технологического процесса и ввод переменных осуществляется с помощью русифицированной операционной панели с ЖКИ 4*20 символов. Степень защиты лицевой панели IP65. На индикаторе выводятся аварийные сообщения, данные технологического процесса, подсказки и другое. Для доступа к элементам настройки предусмотрен пароль. Система автоматически производит архивирование данных за последние 30 суток и создаёт архив аварийных сообщений.

Этот контроллер позволяет производить:

- обработку входных сигналов и формирование управляющих воздействий на электропривод транспортёра питания;

- измерение скорости транспортёрной ленты с учётом ”проскальзывания”;

- поддержание заданной производительности;

- вычисление массы материала за заданный интервал времени;

-  вычисление и запись статических параметров (время работы и простоя и другое);

- калибровку;

- синхронизацию производительности питателя и весового транспортёра;

- контроль положения ленты;

- ввод заданий с клавиатуры на лицевой панели шкафа;

- индикацию параметров дозирования;

- контроль и сигнализацию аварийных ситуаций;

- выдачу информации на верхний уровень АСУ ТП.

Управление электроприводом транспортёра осуществляется с помощью преобразователя частоты Mikromaster 440 производства фирмы  Siemens, который обеспечивает высокую точность управления электроприводом с помощью встроенной микропроцессорной системы управления. В системе реализована защита преобразователя и двигателя от перегрузок.

В качестве электропривода в весовом конвейере применяется мотор – барабан фирмы Rulmega. Он имеет бочкообразное исполнение. Привод встроен в свободное внутреннее пространство барабана и тем самым полностью закрыт. Герметичность конструкции со степенью защиты IP67. Встроенный редуктор действует непосредственно на барабан. Благодаря этому достигается коэффициент полезного действия до 97% и обеспечивается абсолютная центровка ленты.

Для контроля расхода воды необходимы следующие средства автоматизации:

Учитывая особенности среды, в качестве датчика выбираем  датчик расхода воды ДРК – 3. В качестве датчика используем датчик силоизмерительный тензочувствительный ДСТ, а на щите расположен электронный преобразователь