Внедрение современной автоматической системы регулирования температуры в раздаточной печи

          Таблица 13 – сводная ведомость по труду и заработной плате

          Таким образом, численность промышленно-производственного персонала по проекту составит 118 человек, годовой фонд заработной платы – 12353,925 тыс. руб., среднемесячная заработная плата по цеху составит 8724,523 руб.

          6 Планирование себестоимости продукции

          Перед составлением калькуляции произведем расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) и цеховых расходов, сведем эти данные в таблицы 14 и 15.

          Таблица 14 – смета РСЭО

          Таблица 15 – смета цеховых расходов

          Калькулирование затрат на продукцию представим в форме таблицы 16. Количество на годовой выпуск рассчитываем с учетом данных таблицы 2, где  выпуск равен 121320 шт/год.

Таблица  16 – калькуляция себестоимости продукции по аналогу

Таблица  17 – калькуляция себестоимости продукции по проекту

          Себестоимость единицы продукции по аналогу составляла 375,128 руб., по проекту стала составлять 355,739 руб. Изменение себестоимости произошло за счет изменения расхода воды, электроэнергии, а также за счет дополнительных затрат на амортизацию и текущий ремонт и содержание АСР.

          7 Расчет основных технико-экономических показателей

          Основными показателями являются следующие:

1.  Расчетная цена Ц_расч на единицу продукции определяется по формуле:

Ц_расч = С_а + Е_н * Ф_емк,

где С_а – себестоимость продукции в цехе-аналоге, руб./шт., данные получены в

              таблице 16;

      Е_н – нормативный коэффициент эффективности, Е_н = 0,15;

      Ф_емк – фондоемкость единицы продукции, руб./шт., данные получены ниже, в

                  пункте 2.

Ц_расч = 357,128 + 0,15 * 166,152 = 382,051 руб.

2.  Фондоемкость Ф_емк вычисляется по формуле:

,

где К_а – капиталовложения в основные средства по цеху-аналогу, тыс. руб., 

               данные получены в таблице 6;

      НОС_а – нормируемые оборотные средства по цеху-аналогу, тыс. руб.,

                    Данные получены в таблице 16;

      В_а – выпуск продукции по аналогу, шт, данные получены в таблице 2.

 руб.

3.  Валовая прибыль П_в от реализации продукции по аналогу и проекту, руб. определяется по формуле:

П_в = (Ц_расч – С_ед) * В,

где С – себестоимость единицы продукции по аналогу или проекту, руб./шт.,

             данные  по аналогу получены в таблице 16, данные по проекту получены в  

             таблице 17;

      В – выпуск продукции, шт., данные получены в таблице 2.

П_в^ан = (382,051 – 357,128) * 121320 = 3023658,36 руб.,

П_в^пр = (382,051 – 355,739) * 121320 = 3192171,84 руб.

4.  Чистая прибыль по аналогу и проекту П_ч, руб. определяется по формуле:

П_ч = П_в – 0,24 * П_в = 0,76 * П_в,

где 0,24 – федеральный налог на прибыль, равный 24%.

П_ч^ан = 0,76 * 3023,658 = 2297,98 тыс. руб.,

П_ч^пр = 0,76 * 3192,171 = 2426,05 тыс. руб.,

5.  Рентабельность производства Р_п, % по аналогу и по проекту рассчитывается

по формуле:

,

где К – капиталовложения в основные средства по аналогу или проекту, руб.,            

             данные получены в таблице 6;

      НОС – нормируемые оборотные средства по аналогу или проекту, руб.,            

                  данные  по аналогу получены в таблице 16, данные по проекту получены

                  в таблице 17.

,

.

6.  Затраты на один рубль товарной продукции З_тп, руб./руб. для аналога и

проекта определяются по формуле:

,

где С_год – себестоимость годового выпуска, руб.

,

.

7.  Фондоотдача Ф_о, руб./руб. по аналогу и проекту рассчитывается по формуле:

.

,

.

8.  Производительность труда П_ппп, руб./чел по цеху аналога и цеху проекта

определяется по формуле:

,

где Ч_ппп – численность промышленно-производственного персонала цеха аналога  

                 или проекта, чел.

руб./чел.

          Все выше рассчитанные данные сведем в таблицу 18.

          Таблица 18 – Основные технико-экономические показатели

          Анализируя изменение основных технико-экономических показателей работы цеха после внедрения проекта, можно сделать следующие выводы. Годовой выпуск составит 121320 шт. По проекту потребуются дополнительные капитальные вложения в размере 63554 руб. Численность промышленно-производственного персонала составит 118 человек. Производительность труда 411306,372 руб./чел. Себестоимость годового выпуска уменьшится на 168,636 тыс. руб. за счет изменения расхода воды, электроэнергии, а также за счет дополнительных затрат на амортизацию и текущий ремонт и содержание АСР. Затраты на 1 руб. товарной продукции уменьшатся на 0,049 руб./руб. Валовая прибыль по проекту увеличится на 168,514 тыс. руб. по тем же причинам, что и себестоимость. Рентабельность увеличится на 0,8%. ЧДД за расчетный период положительный и составит 459,124 тыс. руб. ИДД больше единицы. Срок окупаемости менее нормативного и составит 0,38 лет. Следовательно, можно сделать вывод, что внедрение АСР целесообразно.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

          В данном курсовом проекте предлагается внедрение современной автоматической системы регулирования температуры в раздаточной печи, стоимость которой составляет 63554 руб. В результате чего планируется уменьшить расход воды на 10,17%, расход электроэнергии