АСУ технологического процесса шихтоподготовки. Расчет состава шихты. Требования к технологии производства при его автоматизации

Билет №10.

1.АСУ ТП шихтоподготовки. Расчет состава шихты.

2.Требования к технологии производства при его автоматизации.

1. АСУ ТП процессов шихтоподготовки

  Шихтоподготовка к последующей металлургической переработке – вспомогательный процесс, представляет собой процесс приготовления однородных смесей, состоящих из: расчета шихты, загрузки, дозирования, смешивания компонентов, транспортировки компонентов и шихты.

  Есть 2 метода: бункерный и штабельно-слоевый.

  При бункерном методе компоненты шихты подаются питателями из бункеров на сборный транспортер, где образуется "слоеный пирог", содержащий на выходе из отделения все составляющие шихты. При таком методе шихтовки только с помощью автоматического измерения и регулирования массовых расходов всех компонентов возможно точное соблюдение состава шихты.

  При штабельно-слоевом методе все исходные материалы послойно закладывают в специальный отсек (штабель) в количествах, определяемых металлургическим расчетом; готовая шихта из штабеля направляется в процесс с помощью системы транспортеров, здесь не нужна система автоматического непрерывного дозирования отдельных компонентов шихты, т.к одновременно в штабель подается один компонент и достаточно знать лишь общее его количество с нарастающим итогом.

Задача управления шихтоподготовкой разбивается на составные части:

  а) составление смеси компонентов (расчет состава шихты);

  б) определение заданий (уставок) весодозатором;

  в) стабилизация расходов шихтовых материалов в соответствии с заданием.

Расчет состава шихты

Задачу оптимального управления в шихтовых отделениях рассматривают со стороны выгодных экономических показателей.

При расчете состава шихты надо подобрать концентраты так, чтобы шихта, удовлетворяя условию получения шлака заданного состава, содержала минимум флюсов (критерий минимальной стоимости).

Параметр управления - количество концентратов различных сортов, показатель качества - количество флюсов (например,кварц, железная руда, известняк).

Когда показатель качества выражается линейно через параметры управления, ограничения записываются в виде линейных равенств или неравенств, оптимальные параметры управления выбирают методом линейного программирования.

            Но из-за отсутствия непрерывных анализаторов, измеряющих в потоке химический состав компонентов, нет возможности получения оперативных данных, и информация о химическом составе компонентов, полученная после лабораторных анализов, поступает с запаздыванием, это снижает эффективность результатов решения задачи расчета. Поэтому необходимо прогнозировать массовую долю элементов и их соединений в компонентах шихты.

2.Требования к технологии производства при его автоматизации.

при построении АСУ ТП нужно учитывать особенности: 1) широкое использование распределенных систем  управления  о все большей децентрализацией;

2) широкое развитие программного и аппаратного резервирования;

3) использование в системах управления принципов оптимизации, адаптивного регулирования, адаптации и циклическим процессам;

4) широкое использование диагностики состояния оборудования  и течения технологических процессов в оперативном режиме;

5) широкое развитие локальных сетей связи, в том числе для подключения датчиков и исполнительных механизмов;

6) внедрение "интеллектуальных" датчиков  технологических  параметров;

7) использование персональных ЭВМ для контроля и управления;

8) проникновение "искусственного интеллекта" в самые разнообразные приборы и устройства, оставляющие системы автоматического управления.