ряде случаев монтаж, обслуживание и ремонт измерительной аппаратуры весьма затруднен из-за неблагоприятных условий в районе места установки датчика: высокой температуры, запыленности вредных выделений и т.п. В таких случаях следует выбирать аппаратуру, требующую минимальных затрат времени и усилий на ее монтаж, профилактическое обслуживание и ремонт.
Из экономических соображений для автоматического измерения того или иного параметра должен использоваться прибор с наименьшей стоимостью при соблюдении всех других требований качественного контроля.
От характера представления данных контроля оператору и системы обработки информации зависит выбор размера приборов, их шкал вида диаграмной записи, вида сигнальных устройств, типа преобразователей и дистанционной передачи контрольной информации. Сложность процессов и многообразие точек контроля параметров в современных металлургических агрегатах приводят к применению мнемосхем, (изображений технологических схем процессов и агрегатов с расположением в точках контроля миниатюрных измерительных и сигнальных приборов). Применяют также избирательные системы по вызову оператора и машины автоматического централизованного контроля.
И, наконец, совершенно очевидно, что выбор измерительных приборов, точно так же, как и любого другого вида аппаратуры, должен происходить в согласии с номенклатурой выпускаемых средств автоматизации.
При выборе автоматических регуляторов необходимо обеспечить требуемый закон управления И, П, ПИ, ПИД, ПД. Кроме того, диапазон настроек выбранного регулятора должен содержать в себе расчетные коэффициенты передачи, постоянную интегрирования (время изодрома), постоянную дифференцирования, полученные при расчете АСР.
Выбор исполнительного механизма (привода) зависит от: 1) типа регулятора (электрический, пневматический, гидравлический); 2) величины усилия, необходимого для перемещения регулирующего органа; 3) требуемого быстродействия; 4) условий эксплуатации, температуры, влажности, запыленности, химической агрессивности окружающей среды, взрывоопасности и пр.; 5) условий размещения и сочленения с регулирующим органом и условий монтажа; 6) номенклатуры выпускаемых механизмов.
Величину усилия крутящего момента (Нжм) для поворотных заслонок, являющихся основным видом регулирующих органов в системах автоматики металлургических агрегатов, рассчитывают по формуле
М = k"Мр + Мт),
где k" - коэффициент, учитывающий затяжку сальников; k" = 2+3;
Мр, Мт - соответственно реактивный момент, обусловленный стремлением потока закрыть заслонку, и момент трения в опорах.
Мр = 0,07 DРр0 (Dу)3; Мт = 0,785 (Dу)2 Ри1 Rш l,
здесь DРр0 - перепад давления на регулирующем органе; Dу- диаметр заслонки; Ри1 - избыточное давление среды перед заслонкой; Rш - радиус шейки вала
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.
