Функциональное описание передела ГМО-2, страница 2

2.  Общее описание работы асу передела гмо-2

Технологический путь

Работа отделения гидрометаллургии запроектирована по следующей схеме:

Окисленный флотоконцентрат (биопульпа) из корпусов биоокисления ЗИФ-2 и ЗИФ-3 (при работе по пусковой схеме только с ЗИФ-3) через пульподелитель поз.172 поступает в буферные чаны окисленного биокека поз.170(1-2). Из чанов поз.170 биопульпа насосами поз.171(1-3) подается на фильтр-прессы поз.185(1-3) для отделения твердого от кислой жидкой фазы. Для промывки биокека в фильтр-пресс подается вода.

Фильтрат через буферный чан поз. 182 насосами поз.183(1-3) подается на нейтрализацию известковым молоком в чаны поз.250(1-3) откуда через пульподелитель поз.252 сбрасывается в хвостохранилище.

Промытый кек конвейерами поз. 186(1-2) подается на репульпацию и нейтрализацию известковым молоком в машины оттирочные поз. 188(1-2) откуда переливом поступает в зумпф поз.189. Конвейер включается автоматически при начале разгрузки фильтр-пресса. Фильтр-пресса работают последовательно. В машины оттирочные подается вода и известковое молоко.

После репульпации и нейтрализации для удаления кислотности и окисления цианопоглощающих веществ, пульпа насосами поз.190(1-2) из зумпфа поз. 189 подается на предварительное окисление в  контактные чаны поз.195(1-3). В контактные чаны подается кислород и известковое молоко.

После доокисления пульпа эрлифтами подается на грохот инерционныйпоз.193 с целью очистки пульпы от песков, щепы и посторонних включений и далее на цианирование и Сорбцию 1 в контактные чаны поз.196(1-11). Цианирование и сорбция осуществляются в каскаде аппаратов с механическим перемешиванием объёмом 400 м3. В чаны подаётся  кислород. Чаны по высоте расположены ступенчато, что позволяет пульпе перемещаться из чана в чан самотеком. Чаны оборудованы системой автоматического контроля технологического процесса. Цианистый натрий в чаны поступает с раствором с интенсивного цианирования, при необходимости предусмотрено его добавление в чаны Сорбции 1. Сорбция проводится противотоком на активный уголь. Передача угля из чана в чан и из чана на грохот поз.220 производится эрлифтами. Подача насыщенного угля на десорбцию после грохота осуществляется гидроэлеватором.

Хвосты Сорбции 1 поступают на грохот поз.198, для улавливание угля, проскочившего через сетку дренажа, и далее в зумпф поз.199, откуда насосами поз.200(1-2) подаются на Гравитацию 1. Гравитационное обогащение производится на центробежном концентраторе с постоянной выгрузкой поз.201. Концентрат с центробежного концентратора подается на доизмельчение в шаровую мельницу  поз.205 для получения помола 95% кл.-0,044 мм.

Хвосты с центробежного концентратора направляются в контактный чан поз.221 и далее насосами поз.222(1-2) на фильтрацию, обезвреживание и промывку на пресс-фильтры поз.223(1-2). Обезвреживание производится 10% раствором железного купороса. После фильтрации сухой кек (влажность ~20%)  конвейерами поз. 225(1-2) выдается на улицу на промежуточный склад и далее самосвалами на полигон складирования хвостов Сорбции 1.

Цианистый золотосодержащий фильтрат собирается в буферную емкость поз.236 и далее насосами поз.237(1-2) направляется в сорбционные колонны поз. 238(1-2) с зажатым слоем сорбента на обеззолачивание.  Обеззолоченный фильтрат после отбивки угля на грохоте поз.239 сливается в зумпф поз.240 и далее насосами поз.241(1-2) на обезвреживание по методу SO2 / воздух в отделение обезвреживания или на Сорбцию 1. Во время работы ЗИФ-3 по пусковой схеме раствор подается в существующую схему обезвреживания циансодержащих растворов гипохлоритом кальция ЗИФ-2.