Технологическая схема производства волнистого шифера на комбинате "Волна", страница 5

На раме листоформовачной машины расположены четыре гауч-вала. Гауч-вал представляет со­бой металлический вал, покрытый слоем полиуретана или резины. Регулирование давления гауч-валов производится из пневмораспределительного шкафа. Подъем и опускание гауч-вала обеспечивается пневмоцилиндрами (по два с каждой стороны). Гауч-валы устанавливаются параллельно осям сетчатых цилиндров, расстояние между осями гауч-вала и с/ц должно быть в пределах от 185 до 230 мм.

Вакуум-коробки высокого вакуума  расположены на раме машины пер­пендикулярно движению сукна. Сверху коробки закрыты перфорированными пластинами (ре­шетками), выполненными из высокомолекулярного полимера, с целью сокращения трения и износа сукна. На каждой вакуум-коробке, на торцевой стенке, имеется патрубок, который со­единен шлангом с вакуум-коллектором. Каждая вакуум-коробка присоединена к ваку­ум-коллектору отдельно и при необходимости может быть отключена от вакуум-системы при помощи ручной задвижки.

Разрежение в вакуум-коллекторе создается за счет двух вакуум-насосов. Каждый вакуум-насос присоединен шлангом к патрубку вакуум-коллектора. На каждом патрубке уста­новлены ручные задвижки, позволяющие при поломке насоса отключить его от вакуум-системы. К каждому насосу подведены шланги для подпитки водой. Шланги присоединены к трубопроводу подачи воды из чистого рекуператора  в обрезомешалку.

          Форматный барабан представляет собой цилиндрический вал. Его подшипники неподвижно закреплены на станине. В форматном барабане смонтирован нож отсечного устройства, предназначенный для разрезания хрихотилцементного наката. Нож выдвигается пневматически. Для обеспечения надежности работы отсечного устройства и предотвращения несвоевременного выхода ножа из форматного барабана, что может привести к аварии и порче сукна, предусмотрена механическая блокировка в виде кулачкового механизма по обеим сторонам барабана. Форматный барабан служит для формовки х/ц наката определенной толщины.

Технические характеристики:

 - диаметр форматного барабана 1720 мм;

 - межопорное расстояние  2200 мм;

 - чистый вес 6 т.

Пресс-валпредставляет собой металлический вал, покрытый сверху слоем поли­уретана с проточенными канавками для отжима воды. Вал приводится во вращение при помо­щи электродвигателячерез редуктор и карданный вал. Усилие прессования между форматным барабаном и опорным валом создается с помощью двух пневматических сильфонов, куда поступает сжатый воздух.

Назначение:

- приводит в движение техническое сукно и форматный барабан;

- отжим влаги из сформованного х/ц наката.

 Вспомогательный валпредставляет собой металлический вал, покрытый сверху слоем полиуретана. Вал приводится во вращение при помощи электродвигателя через редуктор и карданный вал. Вспомогательный вал служит для выравнивания нагрузки на приво­де пресс-вала..

Основное назначение технического сукна – перенос х/ц плёнки, образующейся на сетчатых цилиндрах, до форматного барабана. Техническое сукно представляет собой бесконечную ленту без швов. Движение сукна осуществляется пресс-валом.

Камера твердения (рисунок 1.5) представляет собой кирпичный тоннель, имеющий внутри каналы с водой вдоль всей длины камеры, паровые регистры в каналах для испарения воды и создания паровоздушной среды. На стенах камеры вдоль всей ее длины находятся паровые регистры для создания температуры. Влажность воздуха в камере твердения должна быть не менее 75 %, температура - не менее 50 °С. Регулировка влажности и температуры в камере производится в автоматическом режиме.

         

1 – корпус; 2 – паровой регистр; 3 – канал с водой.

Рисунок 1.5 – Схема камеры твердения