Мокрая обработка хризотила в бегунах происходит в присутствии воды, распушивание хризотила протекает интенсивнее вследствие того, что хризотил хорошо смачивается водой, и молекулы воды оказывают расклинивающее действие на иголки хризотила.
Влажность хризотила после обработки в бегунах должна быть 30-35 %. Смачивание хризотила в бегунах производится в автоматическом режиме. Вода с чистого рекуператора поступает в дозатор воды. После поступления сигнала с бегуна о запросе воды открывается клапан от дозатора и вода по трубопроводу подается в бегун, и через две трубки с отверстиями орошает хризотил, находящийся в бегуне.
Увлажненный и прошедший первый этап распушивания в бегуне хризотил выгружается через нижний выгрузной люк бегуна в промежуточную емкость, люк открывается пневмоцилиндром. Выгрузка происходит за счет движения хризотила скребками бегуна, после чего люк опять закрывается и бегун готов к обработке новой порции хризотила. Количество хризотила в промежуточной емкости должно быть не более 1/2 объема, так как это может привести к осложнениям при разгрузке. Подача увлажненного и распушенного хризотила из промежуточной емкости в весовой дозатор хризотила осуществляется при помощи шнековых транспортёров.
Вторая стадия — гидравлическая распушка хризотила производится в турборазбивателе. Вода из нижней части чистого рекуператора в заданном количестве подается по трубопроводу в турборазбиватель. Одновременно с водой, с весового дозатора шнековым транспортером подаётся хризотил. Соотношение количества воды и хризотила рассчитывается с условием получения концентрации хризотиловой суспензии 4-5 % и регламентируется в технологическом задании.
При увеличении концентрации хризотиловой суспензии следует увеличить время обработки хризотила в турборазбивателе. Обмятые в бегуне иголки хризотила, попав в турборазбиватель, подвергаются разнонаправленным гидромеханическим воздействиям и, когда давление потока превысит силу связи между волокнами, происходит разрыв иголки на отдельные пучки волокон различной величины. Степень распушки хризотила возрастает по мере увеличения продолжительности обработки хризотиловой суспензии в турборазбивателе. Оптимальное время обработки в турборазбивателе подбирается в зависимости от вида хризотила и состава смеси экспериментальным путем и составляет не менее 4 минут.
К нижней части днища турборазбивателя присоединена насосная установка, которая, после окончания процесса распушки, перекачивает хризотиловую суспензию в турбосмеситель.
Турбосмеситель служит для смешивания хризотиловой суспензии, цемента и воды до достижения гомогенной хризотилцементной суспензии. Вода подается с чистого рекуператора в смеситель по трубопроводу в количестве, обеспечивающем концентрацию х/ц суспензии 21-26 %.
Слипание волокон хризотила с цементом в х/ц суспензии является одним из важнейших этапов в технологии асбестоцемента, от которого зависят как работа ЛФМ, так и физико-механические показатели готовой продукции. Время перемешивания в турбосмесителе после высыпания порции цемента составляет от 0,5 до 2 минут. Однако, оптимальное время перемешивания – 4 минуты и необходимо к этому времени стремиться.
Для обеспечения непрерывности работы листоформовочной машины необходим определенный запас хризотилцементной суспензии.
Такой запас создают и хранят в ковшовой мешалке. Постоянное перемешивание суспензии в ковшевой мешалке предотвращает её расслоение. При хранении хризотилцементной суспензии происходит постепенная гидратация цемента, причем, в большей степени самых тонких его фракций, что является нежелательным процессом, так как приводит к снижению качества хризотилцемента.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.