Техническое задание на корректировку проекта АСУ ТП прокалочной печи по установке автоматического сигнализатора забивки перегрузочной течки

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на корректировку проекта АСУ ТП прокалочной

печи по установке автоматического сигнализатора

забивки перегрузочной течки

ВВЕДЕНИЕ

Основанием для разработки устройства автоматической сигнализации забивки перегрузочной течки является программа по устранению недостатков, выявленных в процессе опытной эксплуатации АСУ ТП прокалочной печи №1 от 03.04.03 и Договор №03/028 от 12.03.03.

1.  ЦЕЛЬ И НАЗНАЧЕНИЕ РАЗРАБОТКИ

Одним из узких мест процесса прокалки является перегрузочная течка (из печи в холодильник). Ее сечение сравнительно небольшое, и если из печи идет крупный кокс, то она периодически забивается. Порою до двух раз в смену приходится останавливать печь и пробивать течку. Причем длительность простоя зависит от того, сколько времени прошло с момента обнаружения этого.

Применение сигнализатора, позволяющего оперативно обнаружить забивку, снизит время простоев печи (повысит коэффициент использования печи), улучшит условия работы обслуживающего персонала и повысит качество прокаленного кокса (после любой остановки необходимо некоторое время для вывода печи в режим и его стабилизации).

2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УСТРОЙСТВУ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СИГНАЛИЗАЦИИ ЗАБИВКИ ТЕЧКИ

На начальной стадии предполагается лишь сигнализировать превышение уровня кокса в перегрузочной течке некоторого значения, а в перспективе использовать сигнал датчика для остановки печи с выдачей оповещения об этом.

Для контроля состояния перегрузочной течки предполагается использовать сигнализатор уровня радиоволновый СУР100 или ему подобный. Фактически указанный прибор будет служить для бесконтактного определения наличия или отсутствия кокса в некотором сечении течки.

Важным вопросом является выбор места установки сигнализатора. Дело в том, что в перегрузочной течке при нормальной работе имеется некоторый уровень кокса, кроме того, поверхность футеровочного кирпича течки покрыта остеклением (подплавленным слоем), что недопустимо по условиям работы данных приборов. Поэтому необходимо установить ультракоротковолновые передатчик и приемник примерно в середине перегрузочной течки – в месте стыка ее верхней и нижней частей (рисунок). Эти части крепятся друг к другу через слой кирпича, который не имеет непосредственного контакта с раскаленным коксом, так как его внутренний периметр имеет большие размеры, нежели внутренняя шахта перегрузочной течки (рисунок). Однако для того, чтобы между верхней и нижней частями течки уложить слой кирпича, необходимо укоротить одну из частей примерно на 120 мм, т.е. сделать место стыка так, как это сделано на печи №3.

Рисунок - Перегрузочная течка

При монтаже передатчика и приемника сигнализатора требуется принять меры для снижения влияния теплового излучения и теплопередачи от нагретых частей оборудования (крепить узлы через стеклотекстолитовые или асбоцементные прокладки, установить тепловые экраны (со стороны торцевой части холодильника) и т.п.).

Контакты реле сигнализатора подключить к свободным дискретным входам микропроцессорного контроллера Simatic S5-155 печи №1 и ввести указанный сигнал в систему аварийных сообщений.