Стенд для поверки датчиков давления СПД-К-В1-530-Р: Руководство по эксплуатации, страница 10

-  установить кнопку клапана слива в начальное положение (закрыть клапан);

-  установить панель на место закрутив крепежные винты.

4.1.3 Фильтрующие элементы блока фильтров подлежат замене при перепаде давления на фильтрах более 0,05МПа (при расходе около 100л/мин). Замену фильтрующих элементов системы фильтров Ф1 проводить в следующем порядке:

-  открутить крепежные винты лицевой панели (рис. 1, поз. 8);

-  вытянуть панель за ручку по направляющей;

-  открутить прозрачные стаканы фильтров;

-  открутить крепления фильтров;

-  заменить фильтрующие элементы;

-  произвести сборку в обратной последовательности;

-  проверить положение кнопок клапанов слива (клапана должны быть закрыты);

-  установить панель на место, закрутив крепежные винты.

4.1.4   Замена фильтрующего элемента фильтра Ф2 проводится в следующем порядке:

-  снять переднюю панель защитного кожуха вакуумного насоса;

-  отсоединить корпус фильтра от трубок;

-  раскрутить корпус фильтра;

-  заменить фильтрующий элемент;

-  произвести сборку в обратной последовательности.

4.1.5 Замену фильтрующего элемента Ф3 проводить в следующем порядке:

-  выкрутить переходник М12/М10 из штуцера «Датчик» (рис. 2, поз. 7);

-  извлечь из переходника загрязнённый фильтрующий элемент;

-  заменить фильтрующий элемент в переходнике;

-  закрутить переходник в штуцер «Датчик».

4.1.6 Замену уплотнений вентилей ВН1 и ВН2 проводить в следующем порядке:

-  снять ручку вентиля (рис. 8, поз. 2,) выкрутив винт (поз. 1);

-  открутить гайку (поз. 3);

-  выкрутить штуцер (поз.9) и винт (поз. 4);

-  заменить фторопластовое кольцо (поз. 7);

-  заменить резиновое (поз. 6) и фторопластовое (поз. 5) кольца;

-  произвести сборку в обратном порядке.

4.1.7 Замену уплотнений узла точной регулировки (поз. 8) проводить в следующем порядке:

-  выкрутить винт (рис. 9, поз. 4);

-  открутить колпачок (поз. 2);

-  выкрутить винт (поз. 5);

-  извлечь поршень (поз. 3) из корпуса (поз.1);

-  заменить резиновое кольцо (поз. 6);

-  произвести сборку в обратном порядке.

Рисунок 8 – Устройство вентилей ВН1 и ВН2

Рисунок 9 – Устройство узла точной регулировки давления «УТР»

4.1.8 Периодически, раз в полгода, проводить проверку настройки предохранительного клапана КП1.

4.1.9 Периодически, раз в полгода, проводить проверку стенда на герметичность следующим образом:

-  проверить, что стенд находится в исходном состоянии в соответствии с п.2.3.1;

-  подсоединить манометр класса точности 0,4 с верхним пределом измерений 1,6 МПа к штуцеру «Датчик” с помощью пневмошланга и стойки (входящих в комплект стенда) или установить модуль давления калибратора в штуцер «ПКД»;

-  соединить трубкой ТRN 6/4 (длинной около 0,3 м) штуцера «ПИТАНИЕ» и «ВЫХОД» задатчика давления «ВОЗДУХ» на боковой панели стенда (рис. 4,поз. 2 и 3);

-  закрыть вентиль ВН2, ВН5 и дроссели ДР1, ДР2 (редукционные клапана КР1 и КР2 полностью разгружены);

-  включить компрессор и подать на вход питания стенда давление Р_ПИТ=(0,8 – 1,0) МПа (в зависимости от максимального давления создаваемого компрессором), контроль входного давления производить по манометру МН1;

-  открыть вентиль подачи давления ВН1;

-  проверить положение тумблеров распределителей: Р1 - в верхнем положении «ИЗБ.», Р2 – в нижнем положении «ВОЗДУХ»;

-  редукционным клапаном КР2 установить давление Р=(0,9÷0,95)Р_ПИТ. Контроль выходного давления производить по манометру МН2;

-  открыть вентиль ВН3 и ВН4;

-  закрыть вентиль ВН1 и ВН3;

-  выдержать в течение 10 мин. пневмосистему для окончания термодинамических процессов;

-  проконтролировать падение давления линии от вентиля ВН3 до контрольного манометра (по манометру или калибратору). Линия считается герметичной, если в последующие 5 мин падение давления не превышает 0,1% от заданного давления в минуту;

-  открыть вентиль ВН3;