Производственный процесс и его структура, страница 2

Пример: металлургическое и химическое производство, производство пива.

4.   Сборочная линия – это производство нескольких основных видов продукции большими объемами, на котором отдельные детали автоматически перемещаются с одного рабочего места к другому с управляемой скоростью и в последовательности, необходимой для выпуска.

Пример: производство автомобилей, бытовой техники

Технико-экономические характеристики типов производства

«Кэш-флоу» разница между доходами и издержками

Упражнения: составить продуктово-процессную матрицу и разместить в нужных ячейках следующие виды услуг:

1) такси, метро, трамвай, автобус, личный автомобиль, троллейбус;

2) столовая, ресторан, бар, кафе.

Продуктово-процессная матрица

Альтернативный выбор процессов и оборудования производства

Выбор процессов и оборудования изо всех возможных вариантов осуществляется общепринятым методом, получившим название анализ безубыточности производства.

Рассмотрим на примере. Производитель имеет выбор:

1.  Купить нужную готовую деталь по цене 200 руб./шт. Постоянные издержки будут небольшие и ими можно пренебречь;

2.  Выточить деталь на полуавтоматическом токарном станке с числовым управлением, при этом каждая деталь с расходами на материалы обойдется производителю в 75 руб./шт. Постоянные издержки составят 80 тыс. руб.;

3.  Изготовить деталь на обрабатывающем центре, расходы на деталь, включая материалы, составят 15 руб./шт. Постоянные издержки составят 200 тыс. руб.

При выпуске до 600 штук самые низкие издержки при первом варианте, когда заготовка покупается.

При выпуске от 600 штук до 2000 штук самые низкие затраты при втором варианте производства, когда заготовку вытачивают на этом же предприятии на станке ЧПУ.

При выпуске свыше 2000 штук минимальные затраты в случае производства заготовки на обрабатывающем центре, т.е. третий вариант производства.

Следовательно, выбор технологии и оборудования напрямую зависит от прогнозируемого спроса на выпускаемую продукцию. Чем выше спрос, тем больше могут быть начальные капитальные вложения.

Длительность производственного цикла

Т_пц=Т_осн+Т_всп+Т_обсл +Т_пер+Т_ест,

где Т – время не учтенных перерывов.

Любая фирма заинтересована в поиске внутренних резервов сокращения длительности цикла в следующих направлениях:

1)  сокращения длительности основных и вспомогательных операций;

2)  сокращения длительности естественных процессов;

3)  сокращения перерывов.

Третье направление наиболее доступное и эффективное, поскольку не требует значительных капитальных затрат.

Нормирование  производственного процесса