| 1 | 2 | |
| Атомный номер | 32 | |
| Атомный вес | 72,59 | |
| Кристаллическая структура | Гранецентрированная кристаллическая решетка типа алмаза | |
| Параметр решетки, нм | 0,5657 | |
| Плотность (298 К), г/см3 | 5,33 | |
| Температура плавления, 0С | 938,25 | |
| Температура кипения, 0С | 2850 | |
| Удельная теплоемкость, с0р, Дж/мольК | 23,32 | |
| Скрытая теплота плавления, ΔН0 пл кДж/моль | 37,3 | |
| Коэффициент линейного термического расширения (273-603К), К-1 | 6,1*10-6 | |
| Теплопроводность, Вт/мК | 5,62 | |
| Твердость по Моосу | 6,0 | |
| Ширина запрещенной зоны (300 К), | 0,66 эВ | |
| Концентрация собственных носителей (300 К), см-3 | 2*1013 | |
| Подвижность(300 К), см2 /Всек: Электронов Дырок | 3900 1900 | |
Даже весьма чистый германий при комнатной температуре хрупок, но выше 823 К поддается пластической деформации.
1.2 Метод горизонтальной направленной кристаллизации
В группу методов направленной кристаллизации включают такие, при которых вдоль очищаемого материала устанавливается температурный градиент, обеспечивающий направленный отвод тепла и направленное продвижение фронта кристаллизации. Эта группа методов очень обширна. Некоторые методы направленной кристаллизации, помимо основного процесса, включают подпитку расплава исходным материалом. Это замедляет накопление примесей в расплаве и тем самым позволяет получать более однородный по содержанию остаточных примесей очищенный материал.
Рассматриваемая группа основных методов направленной кристаллизации может быть названа простыми или элементарными [2].
Основной признак, по которому кристаллизационный метод может быть отнесен к группе простых - перекристаллизация исходной загрузки таким образом, что в результате одна часть загрузки содержит одни компоненты, а другая – другие (при разделении) или одна часть оказывается очищенной от примесей, а другая – загрязненной (при очистке). Другими словами, в загрузке исходного материала в ходе перекристаллизации перераспределяются концентрации компонентов или примесей.
Методы нормальной направленной кристаллизации и вытягивания из расплава формально идентичны и наиболее распространены. Для них характерно отсутствие подпитки расплава в ходе направленно осуществляемой кристаллизации.
Применение подпитки расплава при его кристаллизации позволяет получить группу сравнительно недавно предложенных методов. Это – методы вытягивания из расплава с подпиткой, метод «плавающего тигля», метод «тигля с капилляром» и др. Некоторые из них (метод с «механическим поплавком», методы с подпиткой кристаллами соответственно большего или меньшего диаметра) все еще не нашли широкого применения.
Возможна подпитка расплава через газовую (паровую) фазу, которая применяется при выращивании кристаллов располагающихся соединений из нестехиометрических расплавов. В тех случаях, когда подпитка осуществляется твердым материалом возможно многократное повторение перекристаллизации. Среди подобных методов можно указать обычный метод зонной перекристаллизации и программируемые методы зонной перекристаллизации.
Первоначально математическая теория процессов направленной кристаллизации была развита при следующих допущениях:
1 идеальное перемешивание в расплаве;
2 отсутствие выравнивания концентрации в закристаллизовавшейся части;
3 постоянство коэффициентов распределения;
4 постоянство плотности перекристаллизуемого материала;
5 отсутствие взаимодействия расплава с паровой фазой и материалом контейнера;
6 постоянство площади поперечного сечения загрузки перекристаллизуемого материала;
Эту систему допущений принято называть пфанновской [3].
Метод направленной кристаллизации заключается в создании условий для зарождения кристалла в одной точке и перемещения его в поле температурного градиента из зоны с высокой температурой в зону с более низкой температурой.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.