1 |
2 |
|
Атомный номер |
32 |
|
Атомный вес |
72,59 |
|
Кристаллическая структура |
Гранецентрированная кристаллическая решетка типа алмаза |
|
Параметр решетки, нм |
0,5657 |
|
Плотность (298 К), г/см3 |
5,33 |
|
Температура плавления, 0С |
938,25 |
|
Температура кипения, 0С |
2850 |
|
Удельная теплоемкость, с0р, Дж/мольК |
23,32 |
|
Скрытая теплота плавления, ΔН0 пл кДж/моль |
37,3 |
|
Коэффициент линейного термического расширения (273-603К), К-1 |
6,1*10-6 |
|
Теплопроводность, Вт/мК |
5,62 |
|
Твердость по Моосу |
6,0 |
|
Ширина запрещенной зоны (300 К), |
0,66 эВ |
|
Концентрация собственных носителей (300 К), см-3 |
2*1013 |
|
Подвижность(300 К), см2 /Всек: Электронов Дырок |
3900 1900 |
|
Даже весьма чистый германий при комнатной температуре хрупок, но выше 823 К поддается пластической деформации.
1.2 Метод горизонтальной направленной кристаллизации
В группу методов направленной кристаллизации включают такие, при которых вдоль очищаемого материала устанавливается температурный градиент, обеспечивающий направленный отвод тепла и направленное продвижение фронта кристаллизации. Эта группа методов очень обширна. Некоторые методы направленной кристаллизации, помимо основного процесса, включают подпитку расплава исходным материалом. Это замедляет накопление примесей в расплаве и тем самым позволяет получать более однородный по содержанию остаточных примесей очищенный материал.
Рассматриваемая группа основных методов направленной кристаллизации может быть названа простыми или элементарными [2].
Основной признак, по которому кристаллизационный метод может быть отнесен к группе простых - перекристаллизация исходной загрузки таким образом, что в результате одна часть загрузки содержит одни компоненты, а другая – другие (при разделении) или одна часть оказывается очищенной от примесей, а другая – загрязненной (при очистке). Другими словами, в загрузке исходного материала в ходе перекристаллизации перераспределяются концентрации компонентов или примесей.
Методы нормальной направленной кристаллизации и вытягивания из расплава формально идентичны и наиболее распространены. Для них характерно отсутствие подпитки расплава в ходе направленно осуществляемой кристаллизации.
Применение подпитки расплава при его кристаллизации позволяет получить группу сравнительно недавно предложенных методов. Это – методы вытягивания из расплава с подпиткой, метод «плавающего тигля», метод «тигля с капилляром» и др. Некоторые из них (метод с «механическим поплавком», методы с подпиткой кристаллами соответственно большего или меньшего диаметра) все еще не нашли широкого применения.
Возможна подпитка расплава через газовую (паровую) фазу, которая применяется при выращивании кристаллов располагающихся соединений из нестехиометрических расплавов. В тех случаях, когда подпитка осуществляется твердым материалом возможно многократное повторение перекристаллизации. Среди подобных методов можно указать обычный метод зонной перекристаллизации и программируемые методы зонной перекристаллизации.
Первоначально математическая теория процессов направленной кристаллизации была развита при следующих допущениях:
1 идеальное перемешивание в расплаве;
2 отсутствие выравнивания концентрации в закристаллизовавшейся части;
3 постоянство коэффициентов распределения;
4 постоянство плотности перекристаллизуемого материала;
5 отсутствие взаимодействия расплава с паровой фазой и материалом контейнера;
6 постоянство площади поперечного сечения загрузки перекристаллизуемого материала;
Эту систему допущений принято называть пфанновской [3].
Метод направленной кристаллизации заключается в создании условий для зарождения кристалла в одной точке и перемещения его в поле температурного градиента из зоны с высокой температурой в зону с более низкой температурой.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.