Задача 1.32. Фабрика работает в одну смену, число ткацких станков на начало года – 500. С 13 апреля установлено 60 станков, с 18 августа – 40, с 1 марта выбыло 28 станков, с 20 августа – 22. Рабочих дней в году – 250, простои на ремонт – 5 %, производительность одного станка – 4 м ткани в час, план выпуска – 3750 тыс.м. Определить эффективный фонд рабочего времени, среднегодовое количество станков, годовую производственную мощность фабрики и коэффициент её использования.
Задача 1.33. Число станков на начало года 120 ед., с 1 марта установлено 20 ед., с 12 сентября установлено ещё 30 ед., с 16 сентября выбыло 10 ед., рабочих дней в году 220, режим работы – 3 смены продолжительностью 8 ч, простои на ремонт станочного парка – 8%, трудоёмкость изготовления одной детали – 15 мин.; годовой план выпуска изделий – 2500 тыс. шт. Определить среднегодовое число станков, годовую производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности.
Задача 1.34. На заводе ведущим является механический цех. Его мощность определяется мощностью фрезерных станков. Выработка 1 фрезерного станка – 2 изд./час. В цехе таких станков 16, режим работы – 2 смены, по 8 ч каждая, простои на плановый ремонт – 10%. Коэффициент использования станков – 0,92. «Узким местом» на заводе является литейный цех, обеспечивающий только 70 % необходимого объёма заготовок. Определить эффективный фонд рабочего времени, производственную мощность завода по мощности ведущего цеха с учётом мощности заготовительного (литейного) цеха и объём кооперированных поставок (в шт.), необходимый для полного использования мощности ведущего цеха.
Задача 1.35. Отработано 240 рабочих дней. Режим работы – 2 смены, 8 ч каждая. Наличие станков на начало года – 90 ед. Простои на плановый ремонт – 4 %. План выпуска – 752 тыс. шт. Производительность станка – 2 изд./час. Ежегодное выбытие станков –5 % от имеющегося парка. Определить эффективный годовой фонд рабочего времени, фактическое и плановое число станков, дополнительную потребность в станках
Задача 1.36. Наличие станков на начало года – 190. Режим работы – 1 смены, по 8 ч каждая. Рабочих дней в году – 262. Простои на плановый ремонт – 9 %. Коэффициент выполнения норм – 1,25. План выпуска – 146 тыс. шт. Время изготовления одного изделия – 4,0 ч. Ежегодное выбытие станков – 8 шт. Определить эффективный годовой фонд рабочего времени, фактическое и плановое число станков и их дополнительную потребность.
Задача 1.37. В 2007 г. на заводе имеется в наличии 120 ед. оборудования с годовой производительностью каждой единицы – 100 тыс. шт. В 2009 г. планируется увеличить выпуск изделий на 3,52 млн. шт. Новое оборудование, поступающее взамен изношенного, имеет производительность – 110 тыс. шт. в год. Коэффициенты выбытия оборудования: в 2007 г. – 0,2; 2008 г. – 0,23. Определить фактическое число единиц оборудования в 2008 г., производственную мощность 2008 и 2009 гг. и дополнительную потребность в новом оборудовании.
Задача 1.38. В организации на начало года имеется 130 станков. Объём выпуска – 70 тыс. шт. Трудоёмкость 1 изделия – 4,65 ч. Режим работы односменный продолжительностью – 8 часов. Простои на плановый ремонт – 7%. Ежегодное выбытие станков в связи с износом – 10 шт. Определить эффективный годовой фонд рабочего времени, фактическое и плановое число станков и их дополнительную потребность.
Задача 1.39. Фабрика работает в три смены, продолжительность смены 8 часов, в течение года отработано 260 рабочих дней. Среднегодовое число механических станков – 50 ед., автоматических – 125 ед. Простои на плановый ремонт по механическим станкам – 8%, по автоматическим – 6%. Трудоёмкость изготовления одного метра: сатина на механических станках – 0,125 ч, крепа на автоматических – 0,065 ч. Определить эффективные годовые фонды рабочего времени по механическим и автоматическим станкам, годовую плановую производственную мощность автоматических и механических станков, а также мощность фабрики в целом.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.