Производственная мощность предприятия (задачи для самостоятельного решения)

Задачи для самостоятельного решения

Задача 1.1. Мощность завода на начало года – 18200 млн. руб. Ожидаемый прирост мощности: с 10 апреля – 400 млн. руб., с 21 июля – 340 млн. руб., с 29 ноября – 300 млн. руб. Планируемое выбытие: с 14 июня – 120 млн. руб., с 30 сентября – 180 млн. руб. Определить производственную мощность на конец года и среднегодовую мощность завода.

Задача 1.2. Мощность на начало года – 16600 тыс. руб. Планируемый прирост мощности: с 10 января – 400 тыс. руб.; с 22 мая – 340 тыс. руб.; с 2 августа – 300 тыс. руб.; планируемое выбытие мощности: с 14 марта –120 тыс. руб.; с 13 июля – 180 тыс. руб. Определить среднегодовую производственную мощность завода и мощность на конец года.

Задача 1.3. Мощность цеха на начало года – 11тыс. шт. изделий. С 10.04. она должна увеличиться на 1,2 тыс. шт., со 2.09. ещё на 0,8 тыс. шт. Определить выходную и среднегодовую производственную мощность.

Задача 1.4. Входная мощность – 1000 тыс. руб. С 6 апреля введена мощность за счёт нового строительства на сумму 500 тыс. руб.; с 17 июля за счёт реконструкции на сумму 200 тыс. руб. С 22 апреля ликвидирована мощность на 50 тыс. руб.; с 8 августа – на 100 тыс. руб. Коэффициент использования мощности – 0,8. Определить производственную мощность на конец года, среднегодовую мощность и объём выпуска.

Задача 1.5. Входная мощность – 100 млн. руб. С 16 апреля введена мощность за счёт нового строительства на 45 млн. руб.; с 24 июня – за счёт реконструкции на 20 млн. руб. Коэффициент использования мощности – 0,8. Определить среднегодовую производственную мощность, мощность на конец года, фактическую выручку от реализации.

Задача 1.6. Трудоёмкость производственной программы – 248,4 тыс. нормо-час, выполнение норм выработки – 115%, эффективный фонд времени работы одного станка в год – 3600 нормо-час. Определить необходимое количество станков.

Задача 1.7. Трудоёмкость производственной программы – 250 тыс. нормо-час, выполнение норм выработки – 115%, эффективный фонд времени работы станка в год – 4020 нормо-час. Определить необходимое количество станков.

Задача 1.8. Рабочих дней в году – 250, число смен – 2, продолжительность смены – 8 ч. Простои на ремонт – 5 %. Наличие станков на начало года – 100, ежегодный износ – 10 %, объём выпуска продукции – 114 тыс. шт., норматив затрат времени на одно изделие 4 час. Определить дополнительную потребность в станках.

Задача 1.9. Наличие станков на начало года – 300 ед., режим работы трёхсменный, рабочих дней в году – 240, продолжительность смены –8 ч. Время простоев на плановый ремонт станочного парка – 24 тыс. часов. Определить номинальный и эффективный фонды рабочего времени установленных станков на год.

Задача 1.10. Наличие станков на начало года – 500, режим работы – 2 смены по 8 ч каждая, рабочих дней в году – 250. Время планового ремонта станочного парка – 41 тыс. ч. Определить номинальный и эффективный фонды рабочего времени установленных станков на год.

Задача 1.11. В цехе – 25 станков, годовой фонд рабочего времени каждого станка – 4020 час, выполнение норм выработки – 110%, норма времени на обработку одной детали – 0,75 час. Определить производственную мощность цеха.

Задача 1.12. На участке строительной механизации в начале года работают 4 экскаватора марки Э-1252, 7 экскаваторов марки Э-652 и 6 экскаваторов марки Э-505. С 1.08. участок должен получить ещё 6 экскаваторов марки Э-505. Часовая производительность экскаваторов Э-1252 – 160 м³, Э-652 – 123 м³, Э-505 – 90 м³. Среднее время работы в году – 4100 ч. Определить годовую производственную мощность участка.

Задача 1.13. Вес загружаемого в обжиговую печь сырья – 60 т, выход готовой продукции (клинкера) – 40%, продолжительность обжига – 16 час. Печь работает в непрерывном режиме, плановые простои на ремонт – 200 час в год. Рассчитать эффективный фонд рабочего времени и годовую производственную мощность обжиговой печи.