Инструкция на основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений, а также способы сварки, применяемые при изготовлении химнефтеаппаратуры, газовой аппаратуры

Страницы работы

5 страниц (Word-файл)

Содержание работы

Предисловие

          1 Настоящая инструкция (далее И) разработана в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630-2006, ОСТ 26.291-94, ПБ 03-576-03, ПБ 03-584-03.

          И разработана с учетом возможного применения при компьютерной разработке технологической документации.

          2 Пересмотр И 26-2021-2007 выполнен путем выпуска новой И 26-2021-2008.

          3 И разработана отделом главного сварщика.      

4 И введена в действие с «____»__________ 2008 г. приказом Генерального директора от «____»__________ 2008 г. № ____.  

5 Переиздание декабрь 2008г. с изменениями № 1,2,3.

1 Область применения

Настоящая инструкция устанавливает основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений, а также способы сварки, применяемые при изготовлении химнефтеаппаратуры, газовой аппаратуры, изготавливаемой в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52630, ОСТ 26.291, ПБ 03-576, ПБ 03-584.

При изготовлении аппаратуры по другим НД – возможность применения настоящей И необходимо согласовывать с ОГС.

          И разработана с учетом накопленного опыта при изготовлении аппаратуры из монометалла.

          И разработана для инженеров-конструкторов, инженеров-технологов, инженеров по нормированию труда, занимающихся разработкой чертежей, технологических процессов, нормированием сварочных процессов при изготовлении изделий согласно требованиям, изложенным в ГОСТ Р 52630, ОСТ 26.291, ПБ 03-576, ПБ 03-584 и их приемкой работниками ОТК.

          В случае отсутствия технологического процесса на сварочные работы производственные подразделения руководствуются приложением Б.

          Настоящая И распространяется на изготовление изделий из углеродистых, низколегированных (марганцовистых, марганцево-кремнистых, хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых), среднелегированных (хромомолибденовых),  высоколегированных сталей и сплавов.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ Р 52630-2006 – Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

ОСТ 26.291-94 – Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические требования.

ПБ 03-576-03 – Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

ПБ 03-584-03 – Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных.

РТМ 26-320-79 – Сварка дуговая автоматическая, ручная и электрошлаковая газонефтехимической  аппаратуры из теплоустойчивых хромомолибденовых

низколегированных сталей типа 12ХМ.

СТО 00217610-1523-2007 – Сварка аппаратуры из теплоустойчивых сталей. Основные положения.

СТО 002117610-1884-2008 – Сварка аппаратуры из углеродистых и низколегированных сталей. Основные положения.

        3 Термины и сокращения

          3.1 Термины и определения

Глубина впадин между валиками шва – размер максимального углубления между валиками шва.

          Чешуйчатость сварного шва – характерный вид поверхности шва сварки плавлением, имеющей поверхности в виде чешуек.

Определенияк применяемым  в  настоящей инструкции терминам: «сварка», «сварка ручная дуговая», «сварное соединение», «стыковое соединение», «тавровое соединение», «автоматическая дуговая сварка», «дуговая сварка неплавящимся электродом», «электрошлаковая сварка», «подрез», «наплыв» и другие дефекты визуального осмотра приведены в ГОСТ 2601-84 «Сварка металлов. Термины и определения основных понятий».

3.2 Сокращения

И – инструкция

НД – нормативный документ

Аф – сварка автоматическая под флюсом

Афк – сварка автоматическая под флюсом с предварительной подваркой корня шва

Афф – сварка автоматическая на флюсовой подушке или на весу

ИНп – сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом

ИП – сварка в смеси защитных газов плавящимся электродом

Р  – сварка ручная дуговая

УП – сварка в среде двуокиси углерода плавящимся электродом

ЭШС – сварка электрошлаковая

ЭШСр – сварка электрошлаковая с регулируемым термическим циклом

b – величина зазора в стыке

с – величина притупления кромок

D – диаметр

g,g1 – величина усиления сварного шва

h – глубина раскрытия кромок

k – глубина впадин

l, l1, l2  - ширина шва

R – радиус

S, S1 – толщина

α и β – величина угла раскрытия кромок

ОАО «ВНИИПТхимнефтеаппаратуры» - открытое акционерное общество Волгоградский научно-исследовательский и проектный институт технологии химического и нефтяного аппаратостроения.

4 Общие положения

4.1 Целью разработки настоящей инструкции является упорядочение применяемых сварных соединений и отражение их на поле чертежа, с учетом возможного применения при компьютерной разработке технологической документации по сварке.

          4.2 При разработке конструкторской документации на поле чертежа указываются конструктивные элементы кромок и тип сварного соединения согласно приложениям А и Б, которые согласуются с ОГС.

5 Технические требования

          5.1 Требования к подготовке кромок под сварку

          Требования к подготовке кромок под сварку изложены в соответствующих разделах СТО 002117610-1884, СТО 00217610-1523.

5.2 Требования к подготовке отверстий под приварку штуцеров (патрубков) к корпусу или днищу

5.2.1 С учетом предельных отклонений при вырезке отверстий кислородной или воздушно-дуговой резкой предусмотреть зазоры в отверстии согласно таблице 1, для чего диаметр вырезаемого отверстия на чертеже указывается больше диаметра привариваемого патрубка на величину (Dотв.-Dнар.патр.).

При подготовке кромок под сварку способом механической обработки отверстий предельные отклонения, указанные в таблице 1, не учитывать.

Таблица 1 – Величина допустимого зазора при сборке патрубка с корпусом или днищем в зависимости от диаметра отверстия

Похожие материалы

Информация о работе