Общие сведения о применении периферийной механизации на заводах пластмасс, страница 3

N_R – тепло, выделяемое за счёт экзотермической реакции сшивки связующего

m – масса одного изделия, загружаемого в одно гнездо пресс-формы

z – количество гнёзд в пресс-форме

τ_нагр – продолжительность нагрева

Δt – разница между начальной и конечной температурами материала

q_экз – тепловой экзотермический эффект реакции сшивки связующего,

α – коэффициент теплоотдачи поверхностей,

F – площадь поверхности теплообмена,

Δt – разность температур поверхности и окружающей среды.

Тепловой расчёт этажных прессов

Его особенность заключается в том, что загрузка холодного материала осуществляется на холодные плиты, после чего, происходит нагревание, выдержка под давлением, охлаждение и извлечение изделий, т.о., расчёт происходит в три стадии:

1.  Нагрев пресса:

N_плит  - нагрев плит пресса,

N_под  - нагрев поддонов пресса,

N_{пр-х листов} – на нагрев прокладочных листов,

N_мат  - нагрев материала.

2.  Выдержка под давлением:

3.  Охлаждение

5. Оборудование для таблетирования

При переработке пластмасс методом прессования исходным веществом, обычно, являются пресс-порошки. Как правило, перед прессованием порошки таблетируют (превращают в полуфабрикаты различной формы).

Таблетирование, как правило, осуществляется на холоду (чтобы не происходило сшивки связующего до начала прессования).

Таблетирование позволяет: 1. Уплотнить материал, следовательно, он занимает меньше места, что позволяет уменьшить размер пресс-форм (снижение затрат).

                                                 2.  Исключает пыление материала (пыль вредна для работников предприятия, пожаро- и взрыво-опасна, может пачкать светлые изделия).

                                                 3.  Уменьшается продолжительность нагрева (т.к. между частицами в таблетке отсутствует воздух).

                                                  4.  Упрощается загрузка материала в пресс-форму (она становится штучной).

Классификация устройств для таблетирования

1.  По особенностям таблетирования:

- одно-  и многогнёздные (позиционные).

2.  По способу передачи давления:

- с односторонней нагрузкой

- с двусторонней нагрузкой

3.  По направлению движения пуансона:

- со встречным движением пуансонов

- с

                                                               1                          1. V₁; V₂;         2. V₁ > V₂

                                                                                                        2

4.  По устройству привода:

- гидравлические (наиболее мощные, применяются для получения самых больших таблеток)

- ротационные (наиболее производительные)

- эксцентриковые

Устройство и принцип действия гидравлических таблетирующих машин

                           6

                                                           5                                              3  

                                            3               2                                                           1 – неподвижный пуансон;

              1    1                                                                2                               2 – подвижный пуансон;

3 – гидроцилиндр;

4 – направляющая колонна;

5 – матрица с загрузочной го               

ловкой;

6 – таблетка;

                                                              4                                                        7 – матрица.

                                                     7                                                                                           

На рисунке таблетка уже оформлена, для её извлечения матрица отодвигается вправо (освобождается нижний выход), подвижный ползунок – тоже (открывается проход загрузочной воронки. Для загрузки новой порции материала матрица, сдвигаясь влево, закрывает нижний выход, а сверху по воронке подаётся новая порция материала. После этого, ползунок сдвигается влево, формируя таблетку.

Ротационные таблеточные машины

(все многопозиционные)

Являются наиболее производительными. Основной рабочий элемент – ротор с отверстиями.

 

Перемещение пуансона при смыкании и размыкании осуществляется с помощью направляющих. При размыкании нижний ползунок доводится до верхнего уровня, таблетка опускается на поверхность ротора и по своим направляющим скатывается.

17.11.2003 (1/2 лекции)

Транспортирующие машины без тягового элемента

Рольганги

Винтовые конвейеры

Вибрационные конвейеры

Метательные машины

Рольганги

Состоят из набора ролиоков

 

Очень эффективны для транспортировки

штучных (готовых изделий)

Они загромождают рабочее пространство, но, зато, передвижные секции позволяют изменять маршрут транспортировки, обладают очень высокой грузоподъёмностью (вплоть до перемещения малотоннажных судов).