Технология монтажа сборных железобетонных конструкций (длина колонн: КК – 10,6м; КС – 9,9м; КФ – 10,5м)

набора прочности бетоном в стыках и обеспечения жесткости и устойчивости смонтированных конструкций. При выборе продольной или поперечной схемы монтажа следует учесть, что одноэтажные здания монтируются, как правило, по продольной схеме.

Для поточной организации монтажных работ здание в плане разбивают на захватки, длина которых может быть принята равной длине температурного блока (49-72 м).

5.  ВЫБОР МОНТАЖНОЙ ОСНАСТКИ.

     Подбор монтажных и грузозахватных приспособлений (стропов, траверс, захватов, кондукторов и пр.) нужно производить с учетом массы, размеров и формы монтируемых элементов, отдавая предпочтение тем видам оснастки, которые являются наиболее рациональными по конструкции и экономичными по трудозатратам при их применении. 

Грузозахватные приспособления.  Таблица 3

Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций. Таблица 4

Подмости, площадки и другие приспособления для обеспечения работы монтажников на высоте. Таблица 5

6.  ВЫБОР МОНТАЖНЫХ КРАНОВ С ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИМ ОБОСНОВАНИЕМ.

Выбор крана (кранов) начинают с вычерчивания схемы монтажа, уточняют массу монтируемых элементов, монтажной оснастки и грузозахватных устройств. На основании указанных данных определяют группы элементов, которые характеризуются максимальными монтажно-техническими параметрами. Для элементов этих групп определяют требуемые (минимально-допустимые) технические параметры монтажных кранов.

Выбор типа и марки монтажного крана, осуществляется с учетом вида габаритов и массы монтажных конструкций. Одноэтажные промышленные здания среднего типа обычно монтируют самоходными стреловыми кранами на гусеничном или пневматическом ходу.

Требуемая грузоподъемность крана Q определяется сложением массы монтируемого элемента (m1), массы монтажных приспособлений (m3) и массы грузозахватного устройства (m2).

Q = m1 + m2 + m3

Примечание:

1)  Монтажные приспособления (m3), являются вспомогательными средствами монтажа, и поэтому учитывается только в случае их необходимости.

2)  При расчете грузоподъемности по конкретной группе элементов, масса монтируемого элемента (m1) принимается равной массе самого тяжелого элемента этой группы.

Высота подъема крюка

H_кр = h₀ + h_запаса + h_элем + h_строп , где

h₀ – превышение монтажного горизонта над уровнем стоянки крана, м;

h_запаса – запас по высоте для обеспечения безопасности монтажа,

м. (не менее 0,5-1 м.);

h_элем – высота (или толщина) монтируемого элемента, м.;

h_строп – высота строповки (от верха элемента элемента до крюка крана), м.;

Вылет стрелы

A = l_cтp + С , где

С – расстояние от оси вращения крана до оси крепления стрелы,

м. (около 1,6 - 1,8м.);

l_cтp – горизонтальная проекция стрелы определяется по формуле:

l_cтp = , где

е – расстояние от геометрической стрелы до грани стрелы, ближайшей к поднятому элементу, м (принимают 0,3 – 0,4 м.);

t – зазор между стрелой и поднятым элементом, м. (принимают 0,5 м.);

d – половина длины (или ширины элемента), м.;

h_п – длина грузового полиспаста крана (принимают 1,5 – 2,5 м.);

h_ш – расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана, м. (принимают 1,4 – 2,2 м.);

Длину стрелы определяет по формуле:

7.  РАСЧЕТ ТЕХНИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ.

Колонны:

1)  Q = m1 + m2 + m3,

m1 = 11,2 т.

m2 = 0,088 т.

m3 = 0,118 т.

Q = 11,2 + 0,088 + 0,118 = 11,406 т.

2)  H_кр = h₀ + h_запаса + h_элем + h_строп,

h₀ = 0 м.

h_запаса = 0,5 м.

h_элем = 10,6м.

h_строп = 1,6м.

Н_кр= 0,5+10,6+1,6+0=12,7м.

3)  Н=Н_кр+h_пол

Н=12,7+1,5=14,2м.

4)

= 4.8 м.

5)  Z =

Z = =13,3 м.

6) A = l + C

А = 4,8 + 1,5 = 6,3 м.

Фермы:

1)  Q = m1 + m2 + m3,

m1 = 9,6 т.

m2 = 1,75 т.

m3 = 0,063 т.

Q = 9,6 + 1,75 + 0,063 = 11,43 т.

2)  H_кр = h₀ + h_запаса + h_элем + h_строп,

h₀ = 9,6 м.

h_запаса = 0,5 м.

h_элем = 3,3 м.

h_строп = 3,6 м.

Н_кр= 9,6 + 0,5 + 3,3 + 3,6 = 17 м.

3)  Н=Н_кр+h_пол

Н=17 + 1,5 = 18,5 м.

4)

= 3,52 м.

4)  Z =

Z = = 17,07 м.

6) A = l + C

А = 3,52 + 1,5 = 5,02 м.

Балки:

1)  Q = m1 + m2 + m3,

m1 = 5,44 т.

m2 = 0,320 т.

m3 = 0 т.

Q = 5,44 + 0,320 + 0 = 5,76 т.

2)  H_кр = h₀ + h_запаса + h_элем + h_строп,

h₀ = 9,6 м.

h_запаса = 0,5 м.

h_элем = 1,2м.

h_строп = 1,3м.

Н_кр= 9,6 + 0,5 + 1,2 + 1,3  = 12,6 м.

4)  Н=Н_кр+h_пол

Н=12,6+1,5=14,1м.

4)

= 4.61 м.

5)  Z =

Z = =13,14 м.

6) A = l + C

А = 4,61 + 1,5 = 6,1 м.

Плиты:

1) Q = m1 + m2 + m3,

m1 = 2,3 т.

m2 = 0,205 т.

m3 = 0 т.

Q = 2,3 + 0,205 + 0 = 2,5 т.

3)  H_кр = h₀ + h_запаса + h_элем + h_строп,

h₀ = 12,9 м.

h_запаса = 0,5 м.

h_элем =  3 м.

h_строп = 3 м.

Н_кр= 12,9 + 0,5+ 3 + 3 =16,7 м.

4)  Н=Н_кр+h_пол

Н=16,7+1,5 = 18,2 м.

4)

= 13,83 м.

6)  Z =

Z = = 21,45 м.

6) A = l + C

А = 13,83 + 1,5 = 15,33 м.

Подбор крана. Таблица 6

8. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КАЛЬКУЛЯЦИЯ

Производственная калькуляция содержит данные о трудоемкости работ