Технология монтажа сборных железобетонных конструкций (длина колонн: КК – 11,8м; КС – 11,1м; КФ – 11,7м)

Страницы работы

Фрагмент текста работы

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ (СИБСТРИН)

                                                                                                              Кафедра: ТСП

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему: «Монтаж промышленных зданий из сборных железобетонных конструкций»

Студент_______________________________________________Цыбенов Ц-Д. Ж.

                                                                     подпись, дата                                                      

Специальность, группа 354, 060800 «Экономика и управление в строительстве»

Руководитель работы ___________________________________  Линовская Т.М.

                                                                    подпись, дата                                                     

Работа защищена ______________________________Оценка  ______________________

                                                                     подпись, дата

Новосибирск 2011


 Содержание

1.Задание и конструктивная часть…………………………………………3

2.Подсчёт объёмов монтажных работ……………………………………..4

3.Ведомость объёмов вспомогательных работ……....................................6

4.Выбор метода монтажа……………………………………………………7

5.Подбор монтажных и грузозахватных приспособлений………………..8

6.Выбор типа и марки монтажного крана…………………………………11

7.Производственная калькуляция…………………………………………. 16

8.Технико-экономическое сравнение вариантов монтажа………………. 17

9.Подбор транспортных средств…………………………………………... 18

10.Разработка календарного графика…………………………………........20

11.Указания по монтажу конструкций……………………………………. .21

12.Указания по технике безопасности…………………………………….. 25

13.Расчёт технико-экономических показателей……………………………29

14.Список используемой литературы……………………………………….31

 Приложение 1……………………………………………………………….32

 Приложение 2……………………………………………………………….33

 Приложение 3……………………………………………………………….38

 Приложение 4……………………………………………………………….40

1.  Задание на выполнение курсового проекта

“Технология монтажа сборных железобетонных конструкций”.

Исходные данные. Вариант 41.

Длина колонн:  КК – 11,8 м;

                КС – 11,1 м;

                КФ – 11,7 м.

Количество пролетов и расстояние между осями: А, Б, В, Г, Д, 18+18+24+24

Количество температурных блоков:  3.

Количество шагов колонн в крайнем ряду одного температурного блока: 6*8.

План температурного блока здания [см. приложение 1].

2.Подсчет объемов монтажных работ.

На основе конструктивной схемы здания подсчитываем количество элементов сварных конструкций каждого типа и размера. Полученные данные по каждому элементу с указанием размеров, количества, массы и объема заносим в таблицу (табл. 1), которая содержит следующий перечень элементов конструктивной схемы здания:

1.  Колонны крайние (КК) – имеют одну консоль, расположенную во внутрь здания.

2.  Колонны средние (КС) – имеют две консоли.

3.  Колонны фахверковые (КФ) – ставятся в торцах здания для навешивания стеновых панелей.

4.  Подстропильные фермы (ПФ) – устанавливаются на средние колонны для опирания ферм.

5.  Стропильные фермы:

              5.1      Стропильные фермы (СФ – 18) – имеют пролет (длину) 18 м.

              5.2      Стропильные фермы (СФ – 24) – имеют пролет (длину) 24 м.

6.  Подкрановые балки:

              6.1      Подкрановая балка (ПБ-6) – устанавливается на крайние колонны (длина 6 м.).

  6.2 Укрупнённый блок (УБ) – устанавливается на средние колонны; содержит в себе 2 подкрановые балки длиной 12 м и 2 тормозные фермы, которые служат для восприятия тормозных усилий при работе мостовых кранов (длина всего блока 12 м.).

7.  Вертикальные связи:

  Вертикальная связь (ВС-6) – ставится в середине каждого температурного блока между крайними колоннами по 1 шт.

  Вертикальная связь (ВС-12) – ставится в середине каждого температурного блока между средними колоннами по 1 шт.     

8.  Плиты покрытия (ПП) – используются ребристые с номинальными размерами 6×3 м.

На  основе  конструктивной  схемы  здания  подсчитаем  объемы  монтажных работ.  Результаты занесем в таблицу 1.  

Таблица 1 - Ведомость монтажных элементов

п/п

Наименование элементов

Конструктивные схемы элементов

Ед.

изм

Кол-во

Параметры элементов

Одного элемента

Всего

V,м3

М, т

V,м3

М, т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

колонны крайние

КК

шт.

54

3,2

8,0

172,8

432

2

колонны средние КС

шт.

42

4,97

12,4

223,65

558

3

колонны фахверковые КФ

шт.

18

2,92

7,41

52,56

133,38

4

подстропильные фермы

ПФ

шт.

36

4,2

10,5

151,2

378,0

5

стропильные фермы

СФ-18

шт.

81

2,59

6,7

209,79

542,7

6

стропильные фермы

СФ-24

шт.

27

3,65

9,6

98,55

259,2

7

плиты

покрытия

ПП

шт.

624

0,93

2,3

580,32

1435,2

8

вертикальные

связи

стальные ВС-6

  шт.

6

-

0,423

-

2,54

9

вертикальные связи стальные ВС-12

 шт.

9

-

0,962

-

8,66

10

подкрановые балки ПБ-6

 шт.

48

-

0,6

-

31,68

11

Укрупнённый блок

ПБ-12

шт.

36

-

5,4

-

195,84

ИТОГО

1488,87

3977,2

3.Ведомость объемов работ по сварке и замоноличиванию стыков.

После учета количества элементов сборных конструкций необходимо подсчитать объемы вспомогательных работ по сварке стыков и заделке (замоноличиванию) стыков бетонной смесью или раствором. Этот подсчет оформляем в виде ведомости (табл. 2).

Таблица 2 – Ведомость объёмов работ по сварке и замоноличиванию стыков

Наименование стыкуемых элементов

Един.

изм

Кол-во

Длина

сварных швов

Объем бетона или раствора

на ед.

всего

на ед.

всего

1

2

3

4

5

6

7

Колонна с фундаментом

стык

117

-

-

0,08

9,36

Подкрановая балка с колонной

балка

120

1,8

216,0

-

-

Вертикальная связь с колонной

связь

15

1,2

18,0

-

-

Ферма ПФ с колонной

ферма

144

0,8

115,2

-

-

Плита покрытия ПП  с фермой

плита

624

0,3

187,2

-

-

1м шва

5616

-

-

0,012

67,39

ИТОГО

536,4

76,75

Длину шва рассчитываем по формуле: Lшва =  ½ Pпл · Nпл, где

Pпл – периметр плиты,

Nпл – количество плит,

Lшва – длина шва.

В данном случае при номинальных размерах плиты 6×3:

Pпл = 6×2+ 3×2 = 18 м;

Nпл = 624 шт;

Lшва =  ½×18×624 = 9×624 = 5616(м шва).

4. Выбор метода монтажа здания

Комплекс монтажных работ состоит из ряда последовательно выполняемых процессов:

-установка и замоноличивание колонн;

-установка подкрановых балок и вертикальной связи со сваркой;

-монтаж подстропильных и стропильных ферм, плит покрытия, сварка и замоноличивание этих элементов.

В этом сложном процессе могут участвовать несколько звеньев рабочих с применением нескольких монтажных кранов, механизмов для замоноличивания, сварочных агрегатов. Для обеспечения безопасности не допускается одновременная работа в опасной близости нескольких звеньев рабочих и приданных им механизмов. Безопасность обеспечивается четким разделением здания в плане на захватки, при этом не допускается в пределах захватки работа двух монтажных кранов.

В нашем проекте длину захватки принимают равной длине температурного блока зданий.

В пределах каждой захватки в зависимости от последовательной установки конструктивных элементов принимают:

1. дифференцированный метод (раздельный);

2. комплексный метод (совмещенный);

3. комбинированный (смешанный).

При дифференцированном методе одноименные элементы монтируют самостоятельными потоками (в нашем проекте колонны). Однако этот метод не применяется для монтажа элементов покрытия.

При комплексном методе в одном потоке производится монтаж разноименных элементов, а в пределах одной или нескольких смежных ячеек здания образующих сложную устойчивость конструкции. Значительная масса разноименных конструкций делает не целесообразным их монтаж одним краном.

При монтаже комбинированным методом сочетаются элементы первого и второго методов. Этот метод применяют при монтаже конструкций одноэтажных промышленных зданий.

В нашем курсовом проекте применяется 1 метод.

5. Подбор монтажных и грузозахватных приспособлений

Подбор монтажных и грузозахватных приспособлений (стропов, траверс, захваток, кондукторов и др.) необходимо производить с учётом массы, размеров и формы монтируемых элементов, которые являются наиболее рациональными по конструкции и экономичными по трудозатратам. В данном проекте приняты следующие грузозахватные приспособления (таблица 3):

Таблица 3 - Грузозахватные приспособления

№ п/п

Наименование приспособления

Схема

приспособления

Масса, кг

Высота строповки, м

Грузоподъёмность, т

Поднимаемые элементы

1

Траверса унифицированная ЦНИИОМТП

333

1,5

16

Колонны массой до 32т

22

Четырёхветвевой строп ЦНИИОМТП

20

3,0

3,2

Плиты перекрытия и покрытия, стеновые панели

33

   Траверса ПК «Главсталь­конструкция»

386

2,8

6

Балки длиной 6м

44

Траверса ПК треста «Стальмонтаж»

320

1,3

8

Укрупненный блок из двух  подкра-новых балок, длиной 12м

55

ТраверсаКБ «Мосоргспецстрой»

475

2,8

15

Подстро-пильные фермы пролетом 12м

66

Траверса ПИ «Промстальконструкция»

455

1,8

10

Стропиль-ные фермы пролетом 18м

77

Траверса ПИ «Промстальконструкция»

1750

3,6

25

Стропиль-ные фермы пролетом 24м

Приспособления для временного закрепления и выверки конструкций, а также подмости, площадки и другие приспособления для обеспечения

Похожие материалы

Информация о работе